非開挖電力管工程對現(xiàn)在來說更習(xí)慣當(dāng)時的環(huán)保要求，除去由于傳統(tǒng)施工所形成的交通阻塞，塵土飛揚(yáng)等擾民要素，其還可以在一些沒有辦法施行開挖作業(yè)的地區(qū)鋪設(shè)管線，比方鄭州鬧市區(qū)，古跡保護(hù)區(qū)，高速公路，農(nóng)作物以及農(nóng)田保護(hù)區(qū)，河流等。MPP電力管可廣泛應(yīng)用于市政，電，電力，煤氣，自來水，熱力等管線工程。大斷面矩形地下通道掘進(jìn)施工技術(shù)施工機(jī)械化程度高。掘進(jìn)速度快，矩形斷面利用率高。同傳統(tǒng)的“挖槽埋管法”相比照非開挖施工地下通道結(jié)構(gòu)對地面運(yùn)營設(shè)施影響小，能滿足多種截面尺寸的地下通道施工需求。

而后將分節(jié)預(yù)制好的混凝土結(jié)構(gòu)件在土層中頂進(jìn)，拼裝形成地下通道結(jié)構(gòu)的非開挖法施工技術(shù)。MPP電力管廠家定向鉆進(jìn)穿越施工方法就是根據(jù)入土點(diǎn)和出土點(diǎn)設(shè)計出穿越曲線，然后根據(jù)穿越曲線利用穿越鉆機(jī)先鉆出導(dǎo)向孔，再進(jìn)行擴(kuò)孔處理。回拖MPP電力管廠家之后利用泥漿的護(hù)壁及潤滑作用將已預(yù)制試壓合格的管段進(jìn)行回拖，完成管線的敷設(shè)施工。其新技術(shù)包括測量鉆頭位置的隨鉆測量系統(tǒng)。大斷面矩形地下通道掘進(jìn)施工技術(shù)利用矩形隧道掘進(jìn)機(jī)在前方掘進(jìn)隨鉆測量系統(tǒng)的關(guān)鍵技術(shù)是在保證鉆桿強(qiáng)度的前提下鉆桿本體的密封以及鉆桿內(nèi) 電纜連接處的密封。MPP電力管非開挖穿越技術(shù)具有孔底馬達(dá)的全新旋轉(zhuǎn)導(dǎo)向鉆進(jìn)系統(tǒng)，該系統(tǒng)有效解決了定子和軸承的壽命問題以及可以按照設(shè)定導(dǎo)向進(jìn)行旋轉(zhuǎn)鉆進(jìn)。

非開挖電力管工程更適應(yīng)當(dāng)前的環(huán)保要求，去除因傳統(tǒng)施工所造成的塵土飛揚(yáng)，交通阻塞等擾民因素，這一技術(shù)還可以在一些無法實施開挖作業(yè)的地區(qū)鋪設(shè)管線，如古跡保護(hù)區(qū)，鬧市區(qū)，農(nóng)作物及農(nóng)田保護(hù)區(qū)，高速公路，河流等。因此，質(zhì)量管控在電力工程建設(shè)中具有非常深遠(yuǎn)的意義，不僅關(guān)系到電力工程建筑質(zhì)量的好壞，而且還關(guān)系到施工企業(yè)的整體形象。矩形隧道掘進(jìn)機(jī)在頂進(jìn)MPP電力管過程中。與傳統(tǒng)的“挖槽埋管法”相比通過調(diào)節(jié)后頂主油缸的推進(jìn)速度或調(diào)節(jié)螺旋輸送機(jī)的轉(zhuǎn)速，以控制攪拌艙的壓力，使之與掘進(jìn)機(jī)所處地層的土壓力保持平衡，保證掘進(jìn)機(jī)的順利頂進(jìn)，并實現(xiàn)上覆土體的低擾動。

開挖溝槽，應(yīng)嚴(yán)格控制基底高度，不得擾動基面?；自O(shè)計標(biāo)高以上200mm～300mm的原狀土應(yīng)予保留，鋪管前用人工清理至設(shè)計標(biāo)高。如果局部超挖或發(fā)生擾動，不得回填泥土，可換填10mm～15mm。然級配的砂石料或中，粗砂并整平夯實。

雨季施工，應(yīng)盡可能縮短開槽長度，做到成槽快，回填快，并做好防泡槽的措施。一旦發(fā)生泡槽，應(yīng)將水排除，把受泡的軟化土層，換填砂石料或中粗砂，做好基礎(chǔ)處理。人工開槽時，宜將槽上部混雜土，槽下部良質(zhì)土分開堆放，以便回填用。

堆土不得影響管溝的穩(wěn)定性。槽底埋有不易的塊石，碎石，磚塊等物質(zhì)時，應(yīng)鏟除至設(shè)計標(biāo)高以上200mm，然后鋪墊天然及配砂石料，面層鋪上沙土整平夯實。槽底不得受浸泡或受凍?；A(chǔ)管道基礎(chǔ)設(shè)計，采用墊層基礎(chǔ)。

對一般的土質(zhì)地段，基底只需鋪一層砂墊層，其厚度為100mm；對軟土地基，槽底又處在地下水位以下時，宜鋪墊一層砂礫或碎石，其厚度為150mm，碎石粒為5mm~40mm，上面再砂墊層（中，粗砂）厚度不小于50mm，墊層總厚度不小于200mm。

開槽后，對槽寬，基礎(chǔ)墊層厚度，基礎(chǔ)表面標(biāo)高，排水溝暢通情況，溝內(nèi)是否有泥污，雜物，基層有無擾動等作業(yè)項目，分別進(jìn)行驗收，合格后才能進(jìn)行安排。管道安裝一般采用人工安裝即可。安裝時，抬管道兩端傳給槽底施工人員。

明開槽，槽深大于3m或管徑大于400mm管道，下管時可用非金屬繩索溜管，用經(jīng)緯儀復(fù)核后再穩(wěn)管。安裝接口時應(yīng)先確認(rèn)橡膠圈安放位置及插口深度，將承口內(nèi)壁清理干凈后涂抹潤滑劑。對于管道帶承插口的，插口插入方向一般與水流方向一致，由低向高依次安裝。

插口插入時，小口徑（公稱直徑＜400mm＝可用人力在管端部設(shè)置木檔板，用撬棍將被安裝的管材沿著對準(zhǔn)的軸線徐徐插入承口內(nèi)，逐漸安裝。對于大口徑的（公稱直徑＞400mm）的管道可用纜繩管材，再用兩個緊繩器（或葫蘆）等工具于管道兩側(cè)對稱均勻用力拉緊安裝。

管口對接好后，再復(fù)核管道高程和中軸線。對于用套筒管件連接的管材，可先在溝槽上平坦處安裝一頭，再溜管至溝槽內(nèi)就位，安裝，具體做法同上。管道與檢查井連接管道與檢查井連接，宜采用柔性接口或承插管件連接；當(dāng)要求不高時，也可直接檢查井壁中。

為保證管材或管件與檢查井壁結(jié)合良好不漏水，管道與檢查井的銜接可采用預(yù)制混凝土外套環(huán)加橡膠圈的結(jié)構(gòu)形式。管道修補(bǔ)管道敷設(shè)后，受意外因素發(fā)生管壁局部損壞，當(dāng)損壞部位的長或?qū)挷怀^管周長1/12時，可采取哈呋件修補(bǔ)措施。

若損壞孔洞小于100mm時，可先用連體膠圈套于損壞部位，再將哈呋件安好，均勻緊好螺栓。回填要求管道安裝驗收合格后應(yīng)立即回填，至少應(yīng)回填到管頂上一倍管徑的高度。溝槽回填從管底基礎(chǔ)部位到管頂以上0.5m范圍內(nèi)，必需人工回填。

塑料波紋管發(fā)泡劑的作用原理塑料波紋管發(fā)泡劑的作用原理塑料波紋管的發(fā)泡劑是指在塑料加工成型中放出氣體，從而形成泡孔結(jié)構(gòu)，即為制造發(fā)泡劑而添加的一類助劑。它們在特定的條件下，能產(chǎn)生大量氣體，使塑料形成氣固結(jié)合，成為一定形狀的多孔結(jié)構(gòu)件，從而降低制品密度和硬度，增加隔熱，隔音性，減小，吸收外來的沖擊力。

可以分為物理發(fā)泡劑和化學(xué)發(fā)泡劑兩種。物理發(fā)泡劑包括三類：壓縮氣體；可溶性氣體；沸點(diǎn)低于110攝氏度的揮發(fā)性液體。物理發(fā)泡劑可以通過其物理狀態(tài)來產(chǎn)生氣體。壓縮氣體在壓力以后體積膨脹，使熔融成型過程中的塑料產(chǎn)生氣泡；揮發(fā)性的液體，在塑料受熱熔融過程中，因受熱而成為氣體，在熔體塑料中形成泡沫?；瘜W(xué)發(fā)泡劑又叫分解性發(fā)泡劑。固態(tài)的化學(xué)發(fā)泡劑被均勻地分散在塑料中，當(dāng)塑料受熱被熔融成液態(tài)時，發(fā)泡劑受熱分解。塑料波紋管的發(fā)泡劑按產(chǎn)生氣體的方式分解后的發(fā)泡劑產(chǎn)生大量的氣體，被均勻地分散在成型的塑料之中，冷卻后成為泡沫體。

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