但是，圓管也有一定的局限性，如在受平面彎曲的條件下，圓管就不如方、矩形管抗彎強(qiáng)度大，一些農(nóng)機(jī)具骨架、鋼木家具等就常用方、矩形管。根據(jù)不同用途還需有其他截面形狀的異型鋼管。方矩管在淬火處理時，應(yīng)該注意以下幾個要點(diǎn)：
  (一)細(xì)長管材應(yīng)盡量在鹽浴爐或井式爐中垂直吊掛加熱，以減少由于自重而引起的變形。
  (二)截面大小不同的管件在同一爐中加熱時，小件應(yīng)放在爐膛外端，大小件分別計時小件先出爐。
  (三)每次裝爐量要與爐子的功率相適應(yīng)，裝爐量大時易壓溫，加熱時間需延長。(四)方矩管淬水或鹽水的工件，淬火溫度取下限，淬油或熔鹽的工件，淬火溫度取上限。
  (五)行雙介質(zhì)淬火時，在 種淬火介質(zhì)中停留的時間按前述三種方法控制，從 種淬火介質(zhì)移入第二種淬火介質(zhì)的時間應(yīng)盡量短，以0.5-2s為宜。
  (六)對表面不允許氧化、脫碳的管材，應(yīng)在經(jīng)過校正的鹽浴爐或保護(hù)氣氛爐中加熱。如條件不具備時，可以在空氣電阻爐中加熱，但需采取防護(hù)措施。
  (七)方矩管垂直浸入淬火介質(zhì)后，不作擺動，只作上下移動，并停止淬火介質(zhì)的攪動。
  (八)當(dāng)管件硬度要求高的部位冷卻能力不足時，可在整體浸入淬火介質(zhì)的同時，對該部位再實(shí)施噴液冷卻，以提高其冷卻速度。
  (九)必須放在有效加熱區(qū)內(nèi)，裝爐量、裝爐方式及堆放形式均應(yīng)確保加熱溫度均勻一致，且不致造成畸變和其他缺陷。

水下方矩管焊接時應(yīng)注意防止觸電。為此，我們建議采取以下八項措施:
  (1)水下焊接設(shè)備及電源具有良好的絕緣、防水性能，絕緣電阻不小于1M_，耐鹽霧腐蝕、耐大氣腐蝕、耐海水腐蝕。
  (2)水下濕焊及切割方矩管時，應(yīng)在電路中安裝焊接專用自動開關(guān)箱。水下干焊或部分干焊時，回路控制系統(tǒng)應(yīng)安裝事故報警系統(tǒng)和斷電系(3)電極應(yīng)完全絕緣，不漏水，以確保電接觸只發(fā)生在弧線形成的區(qū)域。
  (4)潛水電焊機(jī)在操作矩形管時，必須穿戴專用防護(hù)服和專用手套。
  (5)水下弧線形成時，周圍的水蒸發(fā)形成空洞或氣泡。由于水的冷卻和壓力，水下電弧擊穿所需的電壓高于陸地電弧擊穿電壓。從運(yùn)行的角度來看，方矩管水下焊接電源必須使用直流電源，不得使用交流電源?？蛰d電壓一般在50-80V之間。
  (6)與潛水電焊機(jī)直接接觸的控制裝置必須使用具有過載保護(hù)的隔離變壓器。方管焊接機(jī)必須接地，接地線頭必須打磨，防止腐蝕。
  (7)焊接或切割時經(jīng)常需要使用焊條。在水下更換電極時，在拆卸電極頭和更換電極之前，必須先發(fā)出拉拔號確認(rèn)電路已斷開。否則，很容易造成觸電事故。

  (四)在焊接回路中串聯(lián)大的電感。采用中等電流規(guī)范氣體保護(hù)焊時，因弧長較短，同時熔滴和熔池都在不停地運(yùn)動，熔滴與熔池極易發(fā)生短路過程，所以氣體保護(hù)焊除大滴狀排斥過渡外，還有一部分熔滴是短路過渡，在焊接回路中串聯(lián)大一些的電感，使短路電流上升速度慢一些，這樣可以適當(dāng)?shù)販p少方矩管焊接飛濺。
  (五)焊槍垂直焊接方矩管時飛濺量少，傾斜角度越大，飛濺就越多。通過實(shí)踐證明，焊槍前傾或后傾 不超過20°， 不能超過25°。
為了提高方矩管的表面硬度和耐磨性，可以對方矩管進(jìn)行表面處理，如火焰表面、高頻表面淬火、化學(xué)熱處理等。一般來說，高、中頻表面多為淬火，加熱溫度為850-950度。由于導(dǎo)熱性差，加熱速度不能太快，否則會出現(xiàn)熔化裂紋和淬火裂紋缺陷。高頻淬火要求基體經(jīng)正火后以珠光體為主。冷卻用噴涂水或噴涂聚乙烯醇溶液?；鼗饻囟仍?00-400 c之間，硬度為40-50 HRC，可以保證方形管表面的硬度和耐磨性。 另外，方矩管的熱處理有以下三個優(yōu)點(diǎn):
  (1)高精度方矩管材尺寸穩(wěn)定性要求管材的精度保持穩(wěn)定。由于冷卻速率低，在空氣中矯直，具有穩(wěn)定效果，增加了結(jié)構(gòu)中殘余方矩管的數(shù)量，必須進(jìn)行冷處理。
  (2)由于方矩管長細(xì)比，降低淬火變形容易變形，淬火過程中必須嚴(yán)格控制變形。熱處理是一個非常關(guān)鍵的過程。在淬火和冷卻過程中，采用冷塑性進(jìn)行及時校正，是保證合格率提高的關(guān)鍵步驟。因此，應(yīng)進(jìn)行熱浴淬火或油中淬火。介質(zhì)冷卻一定時間，建議熱校正。
  同時，在加熱過程中應(yīng)進(jìn)行懸掛加熱，以減少淬火變形。對于高精度導(dǎo)軌，應(yīng)進(jìn)行氣體滲氮或等離子滲氮，以減少變形。