以下是:唐山市豐潤(rùn)區(qū)無(wú)縫管-厚壁鋼管實(shí)時(shí)報(bào)價(jià)的產(chǎn)品參數(shù)
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艾斯特鋼材(唐山市豐潤(rùn)區(qū)分公司)有著多年 10號(hào)無(wú)縫發(fā)展歷史，是一家從事 10號(hào)無(wú)縫專業(yè)設(shè)計(jì)、制造、批量生產(chǎn)的綜合性企業(yè)。與國(guó)內(nèi)多家科研院所建立密切合作關(guān)系，不斷研發(fā)被用戶看好的 10號(hào)無(wú)縫產(chǎn)品，深受廣大客戶好評(píng)。我公司具有完善的現(xiàn)代化管理模式， 10號(hào)無(wú)縫產(chǎn)品結(jié)構(gòu)合理，性能可靠，確保向客戶提供高質(zhì)量的產(chǎn)品和周到的售后服務(wù)。
一般用無(wú)縫鋼管是用10、20、30、35、45等優(yōu)質(zhì)碳結(jié)鋼16Mn、5MnV等低合金結(jié)構(gòu)鋼或40Cr、30CrMnSi、45Mn2、40MnB等合結(jié)鋼熱軋或冷軋制成的。10、20等低碳鋼制造的無(wú)縫管主要用于流體輸送管道。45、40Cr等中碳鋼制成的無(wú)縫管用來(lái)制造機(jī)械零件，如汽車、拖拉機(jī)的受力零件。一般用無(wú)縫鋼管要保證強(qiáng)度和壓扁試驗(yàn)。熱軋鋼管以熱軋狀態(tài)或熱處理狀態(tài)交貨；冷軋以熱處理狀態(tài)交貨。 熱軋，顧名思義，軋件的溫度高，因此變形抗力小，可以實(shí)現(xiàn)大的變形量。以鋼板的軋制為例，一般連鑄坯厚度在230mm左右，而經(jīng)過(guò)粗軋和精軋，終厚度為1~20mm。同時(shí)，由于鋼板的寬厚比小，尺寸精度要求相對(duì)低，不容易出現(xiàn)板形問(wèn)題，以控制凸度為主。對(duì)于組織有要求的，一般通過(guò)控軋控冷來(lái)實(shí)現(xiàn)，即控制精軋的開(kāi)軋溫度、終軋溫度和卷曲溫度來(lái)控制帶鋼的微觀組織和機(jī)械性能。
10號(hào)鋼是鋼材眾多材質(zhì)中的一種，它的塑性、韌性很好，比較容易進(jìn)行冷熱加工成型，正火或者冷加工后切削加工性能好，焊接性優(yōu)良，無(wú)回火脆性，，滲透性和淬硬性均較差。 國(guó)標(biāo)牌號(hào)與外國(guó)對(duì)比： 中國(guó)GB標(biāo)準(zhǔn)鋼號(hào)：10#我國(guó)臺(tái)灣CNS標(biāo)準(zhǔn)鋼號(hào)S10C;日本JIS標(biāo)準(zhǔn)鋼號(hào)S10C/S12C；美國(guó)AISI/ASTM標(biāo)準(zhǔn)鋼號(hào)1010/1012；德國(guó)DIN標(biāo)準(zhǔn)鋼號(hào)CK10/C10；英國(guó)BS標(biāo)準(zhǔn)鋼號(hào)040A10/040A12；法國(guó)NF標(biāo)準(zhǔn)鋼號(hào)XC10/C10；國(guó)際標(biāo)準(zhǔn)組織ISO標(biāo)準(zhǔn)鋼號(hào)C101。 10#無(wú)縫管是耐低溫管，在溫度較低的情況下仍然擁有著良好的機(jī)械性能，可以滿足工作的需要，如10#低溫精密無(wú)縫鋼管可以作為空調(diào)系統(tǒng)中的零件來(lái)進(jìn)行使用，讓其可以更好的適應(yīng)工作環(huán)境的需要。 公司是一家及生產(chǎn)與銷售為一體的企業(yè)，專業(yè)致力于無(wú)縫管，合金管，不銹鋼管，鍍鋅管等的生產(chǎn)銷售，并且可對(duì)無(wú)縫鋼管進(jìn)行機(jī)加工等。品種規(guī)格齊全量大優(yōu)惠歡迎廣大顧客致電咨詢。
大口徑合金無(wú)縫管的生產(chǎn)工藝。它包括以下步驟：步驟一，物料準(zhǔn)備；步驟二，管坯加熱和斜軋穿孔；步驟三，毛管修整；步驟四，熱擴(kuò)變形定徑；步驟五，熱處理；步驟六，矯直；步驟七，內(nèi)磨；步驟八，糾偏；步驟九，外磨；步驟十，探傷檢驗(yàn)；步驟十一，再精整、終檢和包裝。本發(fā)明不但可以在大組距的范圍內(nèi)生產(chǎn)合金無(wú)縫鋼管，而且投資相對(duì)較小，產(chǎn)品質(zhì)量高，生產(chǎn)效率較高，生產(chǎn)成本較低。無(wú)縫鋼管的主要生產(chǎn)流程 管坯及坯加熱、管坯的穿孔、鋼管的延伸、鋼管的軋制、鋼管定徑與減徑、鋼管的冷卻和精整 或者可以說(shuō)是 鋼胚的加熱 穿孔 熱扎 酸洗 冷拔 碳燒 切頭 噴標(biāo) 包裝 成品。 一種無(wú)縫鋼管的制造方法，其特征在于：設(shè)置將具有多個(gè)軋輥的軋制機(jī)座、以互相不同的軋制方向連續(xù)配置多臺(tái)的芯棒式無(wú)縫管軋機(jī)，在這樣的制造生產(chǎn)線上對(duì)無(wú)縫鋼管進(jìn)行軋制后，在多點(diǎn)上測(cè)定軋制后的鋼管圓周方向上的壁厚，根據(jù)其測(cè)定結(jié)果，至少分別控制芯棒式無(wú)縫管軋機(jī)的終軋制機(jī)座上的軋輥各個(gè)軸的兩端位置，以便使壁厚不均達(dá)到小。
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