用鎢極氳弧焊焊接內襯管間的連接端口， 焊材選用不銹鋼焊絲且焊接電流為 60～90A。 焊接過程中存在的主要問題是引弧易穿絲， 平焊位置易出覡焊瘤， 仰焊位置易出現(xiàn)內凹， 這些問題均可通過調節(jié)手動送絲的快慢、焊接速度、 焊槍角度等于以解決。 內襯不銹鋼復合鋼管打底層的焊接方法與封接層的相同， 即采用 GTAW 焊。 THT -309LSi（H03Cr24Ni13Si1） 焊絲熔敷金屬的化學成分與 304 不銹鋼的為接近， 符合不銹鋼焊接選用焊材的基本原則， 因此采用準 2.5 mm 的 THT -309LSi（H03Cr24Ni13Si1） 焊絲。 過渡層是確保在使用過程中能夠有效阻止基層中的碳向復層不銹鋼進行滲透稀釋， 甚至形成硬脆馬氏體組織， 導致焊縫從復層（耐蝕層） 開始失效至關重要的一層焊縫， 過渡層焊接在復層焊縫表面及無損檢測合格后進行， 宜采用焊條電弧焊焊接工藝， 焊接時選用小直徑焊條、 采用較小的焊接線能量。

放置到位。接收插頭時，首先將管道設置到管道的末端，當它稍微擰緊時，用錘子敲擊它。另一個采用De 50 ep De 250口徑錘子，敲擊管子末端然后插入。這是一個等級。借助于手工光澤的溝槽(緊固件)插入De 315或更大的大直徑管。插件符號只是露出管道的邊緣。有插入太多，插入或管子沒有進入的現(xiàn)象。 調整安裝后，將管道和管道連接調整到相同的同心度和水平，以便管道上不會出現(xiàn)嚴重的V形。一般角度不超過15度。 管道編號為了控制質量的跟蹤，它負責執(zhí)行和模擬一個管并對其進行編號。該數(shù)字將由監(jiān)管公司統(tǒng)一建立。 焊接管和管之間的連接通過管道的電焊進行，并且焊接基于焊接原理執(zhí)行焊接機的操作。 冷卻焊接完成后，在冷卻過程中將連接器保持在自然狀態(tài)，并在冷卻過程中不要受到任何外力。不要移動或轉動兩側的配件和管道。冷卻時間取決于氣候條件和管道尺寸。通常需要24小時的冷卻時間。