Q345E無縫鋼管的精密度怎樣控制？無縫鋼管的控制是鋼管生產(chǎn)的難點(diǎn)，改善無縫鋼管精度的措施主要包含以下幾個(gè)方面：1、管坯加熱加熱要均勻，禁止急速升降溫度。每次升降溫要保持平穩(wěn)緩慢，升降溫度不超過30℃。2、定心輥確定定心輥安裝是否到位，調(diào)整相關(guān)抱芯輥的中心、打開角度及各動(dòng)作的開口大小一致，抱芯輥中心要在軋制線上。3、軋制中心線確保穿孔機(jī)軋制中心線與穿孔小車中心線一致，避免“上軋制”或“下軋制”，使管坯在穿孔時(shí)保持受力均勻。4、軋制工具對(duì)于磨損的頂頭、導(dǎo)板、軋輥等軋制工具要及時(shí)更換。5、軋制工具安裝輥距、導(dǎo)距的中心必須在軋制線上。保證導(dǎo)距和輥距的中心線在穿孔軋制中心線上，即上下輥距相等，左右導(dǎo)距相等。6、穿孔頂桿穿孔頂桿一般選擇外徑為Φ108mm-Φ114mm,無縫鋼管要求≥25mm且無縫鋼管均勻的厚壁管。7、軋機(jī)芯棒芯棒要選用無縫鋼管較厚的厚壁管加工，對(duì)于規(guī)格較小的芯棒，可采用實(shí)心坯料代替。無縫鋼管均勻的厚壁管和實(shí)心坯料，可以使芯棒彎曲變形的概率大幅度降低，可以有效提高鋼管的無縫鋼管精度。8、芯棒的精度芯棒的長細(xì)比較大，一般采用先車外徑然后打破口焊接，或采用長料直接車削成型。芯棒的外加工精度控制在±0.1mm,芯棒的直度偏差不超過5mm。焊接時(shí)，兩段芯棒之間插入一個(gè)精加工的銷子進(jìn)行定位，以防止焊接造成的總直度偏差過大。

在Q345E無縫鋼管生產(chǎn)過程中，由于初級(jí)工藝處于熱態(tài)，所以加熱操作是解決產(chǎn)品質(zhì)量問題的重要工藝。用加熱爐加熱，根據(jù)各自的結(jié)果，將加熱爐分為加熱爐和再加熱爐兩種;前者用于鋼坯從室溫加熱到加工溫度;后者是用在加工過程中對(duì)坯料重新加熱到所需的加工溫度。加熱不當(dāng)會(huì)使外表面的管表面出現(xiàn)裂紋、褶皺和偏頭痛等浪費(fèi)原因。加熱爐有很多方法，但主要的用途是環(huán)形爐。該爐具有環(huán)形爐缸，它可以緩慢地改變坯料沿底部的直徑方向，從爐口沿底部加載，在爐口可采用反向加熱和保溫溫度來調(diào)節(jié)爐膛的類型。此操作是將關(guān)鍵坯料加熱均勻加熱至適合加工的溫度。由于穿孔質(zhì)量受到很大的影響，即當(dāng)穿孔過程的溫度是影響穿孔質(zhì)量的一個(gè)重要條件時(shí)，一般是鋼坯穿孔工作的溫度是人為操縱的。