現(xiàn)如今，隨著球墨鑄鐵管應(yīng)用的廣泛，一些企業(yè)對球墨鑄鐵管供應(yīng)商的選擇也是越來越謹(jǐn)慎，于是，模具管理，模具應(yīng)很好的維修與保養(yǎng)，不能夠帶有明顯地缺陷，以免影響管件的表面質(zhì)量。生產(chǎn)能力，應(yīng)該有一個足夠大的倉庫來存儲常規(guī)使用的管件，采購方的考察記錄中應(yīng)當(dāng)重視這一問題。是否有能力及時的供貨是非常重要的。球墨鑄鐵管件重量控制系統(tǒng)，工藝應(yīng)當(dāng)保證管件的重量在標(biāo)準(zhǔn)的公差范圍之內(nèi)。水壓試驗，每一個管件，無論其管徑大小，都應(yīng)當(dāng)進(jìn)行水壓試驗或同等效果試驗。對于管件的厚度的問題(通常為K12)，一些生產(chǎn)商認(rèn)為管件的足夠厚度能彌補材料本身的強度，甚至缺乏原材料的控制。為此，我們應(yīng)當(dāng)推行質(zhì)量管理系統(tǒng)，來保證每一個管件的質(zhì)量。

   球鐵管的水冷生產(chǎn)工藝決定其壁厚不能十分均勻,目前壁厚的測量在生產(chǎn)實際中主要是人工手持千分尺測量管子端部的厚度,這些傳統(tǒng)的測量壁厚的方法速度慢,勞動量大,浪費材料己經(jīng)不能適應(yīng)現(xiàn)代化生產(chǎn)的需要,測量精度也無法保證,而且僅能抽檢少量鑄管,在供水管線上幾十甚至幾百公里有一支管出現(xiàn)質(zhì)量問題就會漏水。因此全自動在線全程檢測裝置就變的十分重要,應(yīng)用無損檢測方法進(jìn)行在線檢測球墨鑄鐵管的壁厚,不僅提高了材料的使用率而且提高了測量的可靠性和工作效率。