生物質(zhì)鍋爐具有比燃煤鍋爐更復(fù)雜的顆粒燃料結(jié)構(gòu)。我們在解決生物質(zhì)鍋爐的粉塵時會遇到各種各樣的問題。根據(jù)多年的除塵經(jīng)驗，分析了生物質(zhì)鍋爐除塵的難點，設(shè)計了一種生物質(zhì)鍋爐除塵器，解決了除塵問題。鍋爐燃料的小編總結(jié)了我們在處理生物質(zhì)鍋爐粉塵時會遇到以下情況:1.工廠燃料有很多種。工廠燃料一般包括樹皮、秸稈、麥秸、玉米秸、樹枝、鋸末等。由于熱值和燃燒特性不同，生物質(zhì)鍋爐的燃料主要以混合物形式存在，燃料混合器的責(zé)任心不強，燃料品種比例隨時變化，運行調(diào)整較為復(fù)雜。解決方法:生物質(zhì)鍋爐除塵需要鍋爐運行人員加強與燃料管理和攪拌人員的聯(lián)系，及時掌握鍋爐內(nèi)的燃料品種；其次，鍋爐操作人員經(jīng)常觀察火情，觀察爐內(nèi)燃料燃燒情況，及時調(diào)整燃燒。

唐山路南顆粒燃料的生產(chǎn)由原料、篩分、干燥、旋風(fēng)分離、成型造粒、冷卻、篩分、成品等工藝組成。生物質(zhì)顆粒是在常溫條件下利用壓輥和環(huán)模對粉碎后的生物質(zhì)秸稈、林業(yè)廢棄物等原料進行冷態(tài)致密成型加工。生物質(zhì)能源顆粒我國是能耗大國，調(diào)整能源結(jié)構(gòu)，利用生物質(zhì)能是必然選擇。唐山路南顆粒燃料原料的密度一般為0.1—0.13t/m3，成型后的顆粒密度1.1—1.3t/m3，方便儲存、運輸，且大大改善了生物質(zhì)的燃燒性能。同時，各部件均配備嚴(yán)格的質(zhì)量控制系統(tǒng)，保證產(chǎn)品的質(zhì)量。樟子松生物質(zhì)顆粒燃料生產(chǎn)過程料場：物質(zhì)木屑為主。的約500平方米原料罐區(qū)，為了保證生產(chǎn)正常燃料時，需保證生產(chǎn)的原材料需求的至少15天。因此堆疊需要500-600噸原料。原料儲存建筑物屋頂雨 電，大風(fēng)和防火間距的生產(chǎn)區(qū)和生活區(qū)是離公路遠(yuǎn)離電源變壓器30多米大于50米大于30米，并采取隔離措施，建立了完整的消防設(shè)施，以確保。篩分：將原料通過絞車輸送機送至篩分機（3kW）進行篩分，并提出大塊木塊或鐵釘?shù)入s物。干燥：生物質(zhì)團塊對通過螺旋輸送機供給到滾筒式烘干機的熱空氣將原料，篩分后的原料，干燥的水含量更嚴(yán)格的要求。旋風(fēng)分離：原料烘干后在傳送的過程中，通過后有大量的濕氣存在，通過旋風(fēng)分離器將濕氣排走。該系統(tǒng)設(shè)置2臺旋風(fēng)分離器，成型后的燃料經(jīng)冷卻后亦需要旋風(fēng)分離器對成型燃料和濕氣進行分離。物料輸送：本系統(tǒng)物流傳送需要相應(yīng)的傳送設(shè)備。根據(jù)需要，本次設(shè)計采用了螺旋輸送機、絞龍輸送機和機將物料輸送到相應(yīng)的設(shè)備。造粒成型：生物質(zhì)顆粒燃料成型機是生產(chǎn)線的關(guān)鍵設(shè)備。該系統(tǒng)采用農(nóng)業(yè)部確定的485號唐山路南顆粒燃料造粒機，功率96kW，產(chǎn)量每小時可達1.5噸。