除塵器濾布袋袋是決定布袋式除塵器除塵效率和工作溫度的關(guān)鍵元件，更換濾袋的費(fèi)用又是袋式除塵器的主要維修費(fèi)用。因此濾袋工作壽命關(guān)系到除塵器的運(yùn)行狀態(tài)和成本。

除塵濾袋延長(zhǎng)使用壽命的幾個(gè)個(gè)要素

一、選用合適的濾料：選用濾料應(yīng)根據(jù)氣體的溫度、溫度和化學(xué)特性；顆粒物大小、重量、外形、有否啄磨性以及含塵濃度、過(guò)濾速度、清灰方式、排放濃度和袋式除塵器的工作制度等因素綜合考慮。一般情況下，脈沖噴吹袋式除塵器選用針刺氈，分室反吹袋式除塵器或機(jī)械振打袋式除塵器選用機(jī)織布。

二、設(shè)計(jì)合理的結(jié)構(gòu)：濾袋的結(jié)構(gòu)應(yīng)滿足與其相配的布袋除塵器過(guò)濾與清灰的要求，且安裝方便、密封可靠，追求相應(yīng)的過(guò)濾面積和良好的過(guò)濾狀態(tài)，易于清灰而又盡量避免磨損。與相關(guān)部件配合合理。如外濾式合成纖維濾袋與框架應(yīng)是松動(dòng)配合，外濾式玻璃纖維濾袋應(yīng)與小間距豎筋框架緊密配合；內(nèi)濾式濾袋應(yīng)考慮和設(shè)定濾袋漲力。

三、精湛的縫制技術(shù)：工藝先進(jìn)，縫制尺寸符合設(shè)計(jì)要求，并按濾料品種和使用

溫度，預(yù)留熱收縮尺寸。

裝備齊全，縫線針距合理，無(wú)跳針、斷線，縫線符合要求。

配件優(yōu)質(zhì)，配合合理，無(wú)毛刺或斷裂而損壞濾袋。

整個(gè)濾袋無(wú)小孔、跳紗、污損等缺陷，并有適當(dāng)?shù)陌b，在儲(chǔ)運(yùn)途中不損壞或受潮。玻纖濾袋不應(yīng)重壓、儲(chǔ)存期過(guò)長(zhǎng)，否則將影響使用壽命。

　　而對(duì)大于10T的電弧爐好采用爐內(nèi)排煙和爐內(nèi)外相結(jié)合的排煙系統(tǒng)。設(shè)計(jì)參考如下：爐蓋排煙：按每噸鋼計(jì)算：6~10kg/t；按煙氣量計(jì)算：3~5g/mN3;爐內(nèi)排煙：按每噸鋼計(jì)算：8~12kg/t；按煙氣量計(jì)算：15~20g/mN3；煙塵粒徑質(zhì)量分布百分比見(jiàn)表二。 　　煙塵的容光煥發(fā)量（堆積密度）：國(guó)內(nèi)實(shí)測(cè)為500~600kg/m3；⑶、煙氣分分煉鋼電弧爐煙氣的主要成分有：CO、CON2及O2等。其煙塵的主要成分有FeO、Fe2OSiOCaO、MgO、C以及少量的Al2OMnO和S等。其中鐵的氧化物多。 　　⑷、排風(fēng)量計(jì)算煉鋼電弧爐的風(fēng)量應(yīng)按排煙方式來(lái)確定或計(jì)算。A、爐外排煙爐外排煙方式的排風(fēng)量可按表三采用。B、爐內(nèi)排煙爐內(nèi)排煙采用合理的排風(fēng)量，能將爐內(nèi)的煙氣（始發(fā)煙氣）排走，并使電弧爐在冶煉時(shí)不再冒煙。同時(shí)也不會(huì)由于過(guò)多地冷空氣而降低爐溫。 　　煙氣的生成量取決于裝料量、脫炭速度、吹氧強(qiáng)度、爐料質(zhì)量及爐子的密封程度等。通過(guò)幾種理論計(jì)算方法及國(guó)內(nèi)實(shí)測(cè)資料分析，建議爐內(nèi)煙氣量可按每噸鋼產(chǎn)生800Nm3計(jì)算。通過(guò)實(shí)測(cè)得知，由于系統(tǒng)漏風(fēng)和摻入空氣等各種國(guó)素，對(duì)于干法凈化的直接式爐內(nèi)排煙系統(tǒng)的處理風(fēng)量應(yīng)取爐內(nèi)煙氣量的4~5倍。