2、 鑄造高鉻鋼軋輥
高鉻鋼軋輥是以其高鉻鋼（C:0.5-1.5%、Cr:8-15%）為輥身外層材質，以球墨鑄鐵為芯部材質，采用離心復合澆注工藝生產的，由于其輥身外層具有比高鉻復合鑄鐵材質更加富鉻的基體組織，耐磨性極好，此外，由于高鉻鋼軋輥輥身工作層基體組織中的碳化物含量較低，使其具有優(yōu)良的抗熱裂性，基于此，高鉻鋼軋輥是目前熱連軋機粗軋輥選材的發(fā)展趨勢。
3、離心復合高速鋼軋輥
高速鋼軋輥不僅具有高的抗熱裂性，同時其高的耐磨性及紅硬性可大大延長軋輥壽命，提高軋材質量，可用于熱帶連軋機精軋前段工作輥。
4、 半鋼軋輥
半鋼軋輥含碳量通常為1.4-2.4%，機械性能處于處于鑄鋼和鑄鐵之間，具有硬度降落小，耐磨性能高等特點，廣泛用于型鋼軋機粗軋和中軋機架、熱軋帶鋼連軋機粗軋和精軋前段工作輥，當半鋼含碳量大于1.9%時，稱之為高碳半鋼，高碳半鋼由于碳含量較高，

英國 軋輥制造公司用Osprey技術生產的高速鋼軋輥，輥身尺寸達φ400 mm×1000 mm，其組織比鍛造組織細得多，而且完全了粗大的共晶碳化物，在輥芯和噴射層之間邊界的結合是良好的冶金結合，軋輥疲勞性能提高，使用壽命延長，目前正考慮開發(fā)制造φ800 mm×2000 mm的高速鋼復合軋輥設備。美國的BABCOCK公司和WILCOX公司與 軋輥公司也正在計劃同樣的項目，研究用Osprey技術制造高速鋼復合軋輥。日本住友重工株式會社從1989年開始利用一臺帶有接收器水平往復運動裝置的噴射成形設備生產 直徑800 mm、重達1t高速鋼軋輥輥套及高速鋼/碳鋼復合軋輥，用于各種型材軋制。采用這種工藝生產的軋輥在實際使用中，壽命可比一般的粉末冶金高速鋼軋輥提高1.6-3.0倍，比傳統鑄造高速鋼軋輥提高3.6倍以上，具有巨大的市場前景。 2.3熱等靜壓（HIP）高速鋼軋輥

1、檢查冷軋帶肋鋼筋外形尺寸是否合乎標準，決定是否更換軋輥。
2、要經常檢查導向模、除銹輥及應力輥的磨損情況，定時更換，定期清理散落在設備各處的盤條氧化皮。
3、更換軋輥或軸承后，必須重新調節(jié)孔型。潤滑劑、冷卻液應經常補足。
4、定期檢查傳動系統的磨損情況，適時更換、維修。
5、須定期為各潤滑部位進行清理擦拭，并加注潤滑劑。
6、開機前需檢查各部件和工作開關是否處于正常工作位置。
7、更換軋輥時，應檢查軸承是否失效和軸承內套有否松動，若有異常，應將軸承間隙調小至軋輥能轉動，并在軸承內加注足夠的耐熱鈉基潤滑脂。8、調節(jié)壓下時，嚴禁輥片之間相互接觸、頂撞，應調壓下輥片，輥片之間應有間隙，否則損壞輥片。