聚丙烯酰胺（PAM）為水溶性高分子聚合物，不溶于大多數(shù)，具有良好的絮凝性，可以之間的阻力，按離子特性分可分為非離子、陰離子、陽離子和型四種類型。聚丙烯酰胺產(chǎn)品詳情：聚丙烯酰胺為水溶性高分子聚合物，不溶于大多數(shù)，具有良好的絮凝性，可以之間的阻力，按離子特性分可分為非離子、陰離子、陽離子和型四種類型。
  聚丙烯酰胺應(yīng)用范圍：1、在造紙中作助留劑，補(bǔ)強(qiáng)劑。2、水處理中作助凝劑、絮凝劑、污泥脫水劑。3、石油鉆采中作降水劑，驅(qū)油劑。4、聚丙烯酰胺還廣泛應(yīng)用于增稠、膠體、減阻、粘結(jié)、成膜、生物醫(yī)學(xué)材料等方面。使用特性：1.絮凝性：聚丙烯酰胺能使懸浮通過電中和，架橋吸附作用，起絮凝作用。
  聚丙烯酰胺的作用原理簡介1.絮凝作用原理：聚丙烯酰胺用于絮凝時，與被絮凝物種類表面性質(zhì)，特別是動電位，粘度、濁度及懸浮液的PH值有關(guān)，顆粒表面的動電位，是顆粒阻聚的原因加入表面電荷相反的聚丙烯酰胺，能使動電位而凝聚。
  2.粘合性：能通過機(jī)械的、物理的、化學(xué)的作用，起粘合作用。3.降阻性：聚丙烯酰胺能有效地流體的阻力，水中加入量聚丙烯酰胺就能降阻50—80%。4.增稠性：聚丙烯酰胺在中性和酸條件下均有增稠作用，當(dāng)PH值在10以上聚丙烯酰胺易水解。
  1、洗煤用的聚丙烯酰胺的使用數(shù)量可以設(shè)置在三十公斤到一百一十公斤之間；化工行業(yè)的廢水使用量一般是五十到一百二十公斤之間；漂染行業(yè)的廢水和造紙行業(yè)的廢水難處理，應(yīng)該加大使用數(shù)量，把使用數(shù)量設(shè)置在一百到三百公斤比較合理，電鍍廢水行業(yè)和普通的工業(yè)用水一般都不要超過五十公斤。
  狀結(jié)構(gòu)時，增稠將更明顯。2.吸附架橋：聚丙烯酰胺分子鏈固定在不同的顆粒表面上，各顆粒之間形成聚合物的橋，使顆粒形成體而沉降。聚丙烯酰胺投加使用量因行業(yè)不同和處理的工藝不同而不同。注意：（這幾種行業(yè)的使用數(shù)量都是每一千噸廢水的數(shù)量）。
  2、生活污水根據(jù)處理的不同脫泥用的絮凝劑是不一樣的。如果工藝主體采用生化，也就是剩余污泥脫水（可能含有部分初沉泥），只需要陽離子聚丙烯酰胺作為污泥脫水劑即可。如果工藝主體采用物化，如一級強(qiáng)化，加載磁分離等工藝，一般是先加PAC調(diào)質(zhì)，然后再加陰離子聚丙烯酰胺，后加陽離子聚丙烯酰胺脫水。
  具體投加量要根據(jù)污水水質(zhì)而定。3、污水處理廠用陽離子聚丙烯酰胺作為污水污泥脫水劑。在污水處理污泥脫水中，污泥脫水劑投加量與污泥的含水率，泥餅含水率，進(jìn)泥量，進(jìn)藥量，配藥濃度等因素有關(guān)。藥劑的投加采用重力投加和壓力投加，無論哪種投加，由溶解池到溶液池，到藥液投加點(diǎn)，均應(yīng)設(shè)置藥液設(shè)備，常用的藥液設(shè)備是計(jì)量泵和水射器。
  1.重力投加利用重力將藥劑投加在水泵吸水管內(nèi)或者吸水井的吸水喇叭口處，利用水泵葉輪混合。2.壓力投加利用水泵或者水射器將藥劑投加到原水管中，適用于將藥劑投加到壓力水管中，或者需要投加到標(biāo)高較高、距離較遠(yuǎn)的凈水構(gòu)筑物內(nèi)。
  聚丙烯酰胺在使用之前一般都需配制成0.1%～0.5%的稀釋溶液備用，配制好的溶液好不要存放太長時間才用，這個濃度范圍的溶液在使用之前還需要近一步稀釋成0.01～0.05的溶液，原因就是可以更有肋于絮凝劑在懸浮體系中的分散，可以用量，而且可以取得更好的絮凝效果。

 

北京水碧清環(huán)?？萍加邢薰揪郾０樊a(chǎn)品選型注意事項(xiàng):

①絮凝劑的選擇必須充分考慮到工藝和設(shè)備的要求。

②可以通過提高絮凝劑的分子量來提高絮體的強(qiáng)度。

③絮凝劑的電荷值必須通過實(shí)驗(yàn)進(jìn)行篩選。

④氣候變化（溫度）影響絮凝劑的選型。

⑤根據(jù)處理工藝要求的絮體大小選擇絮凝劑的分子量。

⑥處理前絮凝劑必須和污泥充分混合溶解。

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1、 北京水碧清環(huán)?？萍加邢薰揪郾０贩肿又芯哂嘘栃曰颍跄芰?qiáng)，用量少，處理效果明顯。

2、 溶解性好，活性高，在水體中凝聚形成的礬花大，沉降快，比其他水溶性高分子聚合物凈化能力大2-3倍。

3、適應(yīng)性強(qiáng)受水體PH值和溫度影響小，原水凈化后達(dá)到 引用水標(biāo)準(zhǔn)，處理后水中懸浮顆粒達(dá)到絮凝澄清的目的，有利于離子交換處理和高純水的制備。

4、 腐蝕性小，操作簡便，能改善投藥工序的勞動強(qiáng)度和勞動條件。