近年來,隨著煉鋼、軋鋼技術以及焊接自動控制技術、無損探傷和在線檢測技術的進步,焊管生產技術朝著自動化、高速化、多品種方向發(fā)展。精密焊管是在一般焊管基礎上進一步深加工的結果,是焊管產品中的精細產品。其生產成本較同類型無縫精密鋼管要低得多,可直接或經(jīng)少量加工后用于某些設備上,降低設備加工成本。 　　精密焊管又是一個廣義的概念,根據(jù)使用要求的不同又有許多不同的個性化的質量要求。無錫精密鋼管廠供應:焊管,焊接鋼管,無縫焊管,直縫焊管,大口徑螺旋鋼管等我們本著誠信為本的原則，以質量求生存，以信譽得發(fā)展的企業(yè)經(jīng)營理念，不斷開拓進取，誠信合作發(fā)展。 　　焊管在成型，焊接，冷卻等經(jīng)過一系列的處理之后，還需要進行鋸斷。在這個環(huán)節(jié)中，工藝備尺的長短，直接影響成品焊管的質量及銷售，所以備尺長度要控制在±5毫米之間。不僅如此，在實際操作中，工作人員還必須要嚴格按照以下規(guī)程進行操作：首先是給控制柜送電，然后閉合控制柜中的各個自動開關，同時閉合操作臺電源開關，微機起動。 　　接下來還應閉合卸荷啟動按鈕，將司服電源柜的內外控鈕轉到外接位置，調向鈕搬至定向位置。然后按下步進電源啟動按鈕和鋸片電機啟動按鈕，使其啟動工作。此時微機顯示屏出現(xiàn)關于焊管鋸斷的操作菜單提示，工作人員可按其進行手動、模擬、自動及設定等工具。

　　所謂擴徑，其實是屬于一道采用液壓或者是機械方法對鋼管的內部施加一定作，從而使鋼管沿著徑向向外擴脹成型的壓力加工工藝。機械方式比液壓方式，設備簡單且效率更高，因而目前在實際應用中更為常見。尤其是在非常的幾條大口徑直縫焊管制管線擴徑工序中被采用。 　　總的來說，在對焊管產品經(jīng)擴徑加工的過程中，主要可以分為五個階段。是初步整圓階段：扇形塊打開直到所有扇形塊都到鋼管內壁，此時步長范圍內鋼管內圓管中各點半徑大小都幾乎一致，鋼管得到初步整圓。第二是名義內徑階段：扇形塊從前段位置開始降低運動速度，直到抵達要求位置，這個位置是質量要求的成品管內圓周位置。 　　第三個階段叫做彈復補償階段，也就是說焊管的扇形塊將會逐漸速度減小，直到抵達要求位置，這個位置是工藝設計要求的彈復前鋼管內圓周位置。第四是保壓階段：扇形塊在彈復前鋼管內圓周位置一段時間保持不動，這是設備和擴徑工藝要求的保壓階段。 　　一個階段叫做卸荷回歸，此時扇形塊從彈復前焊管的圓周位置不斷的進行回縮，直終將達到初始擴徑的位置，這是擴徑工藝要求的扇形塊小收縮直徑。在實際應用中，工藝簡化中，3步驟可以合并簡化，這對鋼管的擴徑質量沒有影響。