路燈桿歸于一種典型野外照明產品，因為天長日久的在日照雨淋之中，所以在出產時對燈桿外表的防腐防銹處理要求是十分嚴厲的，可是盡管如此，仍是有許多事例標明，經防腐防銹處理過的路燈桿仍然有生銹的痕跡。太陽能路燈的防銹處理工藝主要是熱鍍鋅，通過合格的熱鍍鋅處理后的路燈桿至少可以確保在15年之內不會生銹，但這并非肯定。
  有許多客戶反映從前購買的路燈桿用了不到半年就生銹了，按常理來說半年之內發(fā)作這種現象幾乎是不可能的，除非是鍍鋅工藝不合格，要么便是路燈廠家為了節(jié)省本錢，挑選了價格低廉的冷鍍鋅作為燈桿的防銹處理，經問詢后得知，呈現這種狀況和鍍鋅幾乎沒有任何關系。
  一般生銹部位都會集在焊口處，這樣一來就不難了，咱們知道路燈桿在有黑板(帶鋼板)卷軋焊接完結之后，必需求通過打磨清渣才干鍍鋅，因為鍍鋅后的燈桿表層很硬，鍍鋅前假如不將焊接過程中發(fā)生的飛濺物整理潔凈的話。客戶反映路燈生銹的部位都很會集，而不是無規(guī)律的，不分部位的生銹。

一般慣例高度的新農村太陽能路燈桿外表鍍鋅厚度為55m，這個厚度是乎其的，鍍鋅回來后用角磨機打磨的時分會直接傷害到鍍鋅層，被損壞的鍍鋅部位將失掉防銹才能。光伏支架質量問題不行小覷，光伏支架是重要的基礎設備，是電力供應重要保護和保證設備，相當于房子的地基，因而光伏支架的質量至關重要。

 

太陽能作為一種可再生的清潔能源，是非常受重視的，只要能合理掌握相關的利用技巧，太陽能的用途是非常廣泛的。其中具代表性的是太陽能發(fā)電技術，也是所說的光伏產業(yè)，那光伏支架成為這個產業(yè)發(fā)展過程中必不可少的一部分。為了能保證光伏支架的穩(wěn)定性，底座的安裝是基礎的部分，要如何來完成呢？
   說到太陽能光伏支架底座的安裝，比較常見和常用的安裝主要有兩種，一是混凝土基礎的光伏支架，另一種是地樁基礎的光伏支架。目前來說國內在一些比較大型的光伏電站中用的比較多的是混凝土基礎的光伏支架，之所以采用這種安裝方式，還是因為成本的緣故。
   在安裝光伏支架底座的時候，要考慮多方面的因素，包括抗風對支架的要求、支架矩陣與支架矩陣之間的距離等。要做到保證抗風的情況下，支架多采用鋁合金和鋼結構混合使用，這樣一來，既能保證太陽能支架的穩(wěn)固性，同時還能保證支架的良好表面。在完成光伏支架底座正確安裝的基礎上，才可以進一步進行后序環(huán)節(jié)的操作，終使得光伏系統(tǒng)能夠正常的運作，完成對太陽能的充分利用。
   太陽能光伏系統(tǒng)是利用太陽的直接輻射和散輻射兩種方式來實現對能源的利用，除此之外，還有一小部分屬于反輻射。根據上述這些運用原理可以計算出一些角度，太陽能光伏支架的安裝角度接近理論上的角度值，才能使得對能源的利用率擴大到大化。