一、分類(lèi) ：展伸材料分非熱處理合金及熱處理合金
  1.1 非熱處理合金：純鋁─1000系，鋁錳系合金─3000系，鋁矽系合金 ─4000系，
  鋁鎂系合金─5000系。
  1.2 熱處理合金：鋁銅鎂系 合金─2000系，鋁鎂矽系合金─6000系，鋁鋅鎂系合
  金─ 7000系。
  二、合金編號(hào) ： 我國(guó)現(xiàn)在通用的是美 國(guó)鋁業(yè)協(xié)會(huì)〈Aluminium Association〉的編號(hào)。茲舉
  例說(shuō) 明如下： 1070-H14(純鋁)
  2017-T4(熱處理合 金)
  3004-H32(非熱處理合金 )
  2.1 榜首位數(shù)：表明首要添加合金元素。
  1：純鋁
  2：首要添加合金元素為銅
  3：首要添加合金元 素為錳或錳與鎂
  4：首要添加合金元素為矽
  5：首要添加合金元素為鎂
  6：首要添加合金元素為矽與 鎂
  7：首要添加合金元素為鋅與鎂
  8： 不屬于上列合金系的新合金
  2.2第二位剩表明 原合金中首要添加合金元素含量或雜質(zhì)成分含量經(jīng)修正的合金
  0：表原合金
  1：表原合金經(jīng)榜首次修正
  2：表原合金經(jīng)第2次修正
  2.3第三及四位數(shù)：
  純鋁：表明原合金
  合金：表明單個(gè)合金的代號(hào)
  ＂-″：后邊的Hn或Tn表明加工硬化的狀況或熱處理狀況的鏈度符號(hào)
  -Hn ：表明非熱處理合金的鏈度符號(hào)
  -Tn ：表明熱處理合金的 鏈度符號(hào)
  鋁及鋁合金的熱處 理
  一、鏈度 符號(hào) ： 若添加合金元素尚缺乏于完全符合要 求，尚須藉冷加工、淬水、時(shí)效
  處理及軟燒等處理，以獲取所需求的 強(qiáng)度及功能。這些處理的進(jìn)程稱(chēng)
  之為調(diào)質(zhì)，調(diào)質(zhì)的成果便 是鏈度。
  鏈度符號(hào) 定  義
  F 制作狀況的鏈度
  無(wú)特定鏈度下制作的制品，如揉捏、熱軋、 鑄造品等。
  H112 未故意操控加工硬化程度的制作狀況制品，但須確保機(jī)械性質(zhì)。
  O 軟燒鏈度
  完全再結(jié)晶并且軟狀況。如系熱處理合金，
  則須從軟燒溫度緩慢冷卻，
  完全防止淬水效果。
  H 加工硬化的鏈度
  H1n：施以冷加工而加工硬化者
  H2n：經(jīng)加工硬化后再施以適度的軟燒處理
  H3n：經(jīng)加工硬 化后再施以安靖化處理
  n以1~9的數(shù)字表明加工硬化的程度
  n=2 表明1/4硬質(zhì)
  n=4 表明1/2硬質(zhì)
  n=6 表明 3/4硬質(zhì)
  n=8 表明硬質(zhì)
  n=9 表明超硬質(zhì)
  T T1：高溫加工冷卻后天然時(shí)效。
  擠型 從熱加工后急速冷卻，再常常溫十效硬化處理。亦可施
  以不影響強(qiáng)度的矯 正加工，這種調(diào)質(zhì)適合于熱加工后冷卻便
  有淬水效果的合金如：6063。
  T3：溶體化處理后經(jīng)冷加工的意圖在進(jìn)步強(qiáng)度、平整度及尺度精
  度。
  T36：T3經(jīng)6%冷加工者。
  T361：冷加工度較T3大者 。
  T4：溶體化處理后經(jīng)天然時(shí)效處理。
  T5：熱加工后急冷 再施以人工時(shí)效處理。
  人工時(shí)效處理的意圖在進(jìn)步材料的機(jī)械性質(zhì)及尺度 的安靖性
  適用于熱加工冷卻便有淬水效果的合金如：6063。
  T6： 溶體化處理后施以人工時(shí)效處理。
  此為熱處理合金代表性的熱處理， 無(wú)須施以冷加工便能取得
  優(yōu)勝的強(qiáng)度。于溶體化處理后為進(jìn)步尺度精度或 糾正而施以
  冷加工，如不確保更高的強(qiáng)度時(shí)，亦可當(dāng)作是T6鏈度。
  T61：溶體化處理后施以溫水淬水再經(jīng)人工時(shí)效處理，溫水淬水的
  意圖在防止發(fā)作變形。
  T7：溶體化處理后施以安靖化處理(亦及 人工時(shí)效處理的溫度或時(shí)
  間較T6處理高或長(zhǎng))。
  其意圖在改進(jìn) 耐硬力腐蝕裂及防止淬水時(shí)發(fā)作變形。
  T7352：溶體化處理后除掉剩余 應(yīng)力再施以過(guò)時(shí)效處理(亦及人工
  時(shí)效處理的溫度或時(shí)刻較T6處理高或長(zhǎng)) 。
  意圖在改進(jìn)耐硬力腐蝕裂。于溶體化處理后施以1~5% 變
  形的緊縮加工，以剩余應(yīng)力。
  T8：溶體化處理后施以冷加工再施 以人工時(shí)效處理，冷加工時(shí)斷
  面削減率為3%及6% 各為T(mén)83 及T86。
  T9：溶體化處理后人工時(shí)效處理，終究施以冷加工，終究冷加工
  的意圖在添加強(qiáng)度。
  二、軟燒處 理：
  2.1意圖：
  展伸用材料包含壓延用材料， 揉捏用材料及鑄造用材料，一般其制作程序?yàn)椋?/span>
  鑄造→熱加工→冷加工→材料制品
  在熱加工或冷加工的進(jìn)程中，材料發(fā)作加工硬化的狀況，使強(qiáng) 度變大或?qū)е录庸?/span>
  硬化的狀況，使強(qiáng)度變大或?qū)е录庸ば詼p低。為這些加 工硬化，于冷加工前，
  中或后所施的熱處理即為軟燒處理，其意圖在使材料具 有運(yùn)用上所需求的程度。
  2.2分類(lèi)：
  因?yàn)檐洘龡l件的不同而分：
  2.2.1部分軟燒：僅部份加工硬化，處理溫度在再 結(jié)晶溫度以下，
  實(shí)踐溫度則視強(qiáng)度而定，強(qiáng)度愈高 則處理溫度較低。
  2.2.2完全軟燒：處理溫度在材料的再結(jié)晶溫度 或稍高使材料發(fā)作再結(jié)晶而完
  全加工硬化，亦使強(qiáng)度到達(dá) 的狀況。
  軟燒處里就機(jī)遇而分：
  2.2.3中間軟燒：再冷加工開(kāi)端之前或冷加工進(jìn)程中， 所加的軟燒處理，
  一般為完全軟燒，其意圖在康復(fù)其加工性，使接下去的加功 能較順暢，
  及操控其安排狀況，俾能適合于終究制品的要求。
  2.2.4終究軟燒：首要意圖再調(diào)整制品終究的強(qiáng)度水準(zhǔn)亦即調(diào)整鏈 度。
  加工知識(shí)