利用“液相配方”生產(chǎn)的襯膠管道，其壽命是國產(chǎn)橡膠的5-10倍，復(fù)合陶瓷的3-6倍，鎳鉻合金的4～10倍，是聚氨脂的6～10倍，大延長了管路的使用壽命，給管路的維護(hù)保養(yǎng)帶來方便，了管路更換周期，降低了成本。適合工作壓力：≤6.0Mpa。襯膠管道規(guī)格我公司的襯膠管道以耐納特彈性橡膠為襯里層，運(yùn)用“橡膠彈性強(qiáng)、耐磨的特性”，減小輸送介質(zhì)對襯膠管道管壁的磨損，可以用于礦山的原礦、精礦、尾礦礦漿輸送管路，燃煤電廠輸灰管路，化工系統(tǒng)的帶有固體顆粒的液體輸送管路。襯膠管道的種類眾多。

公司視產(chǎn)品質(zhì)量為企業(yè)的生命，建立了完善的質(zhì)量保證體系，已通過ISO9001：2000認(rèn)證，我們從原材料、除銹、涂敷到產(chǎn)品出廠的全過程進(jìn)行質(zhì)量跟蹤控制。完善的質(zhì)量管理體系和的檢測設(shè)備為用戶提供產(chǎn)品提供可靠保證。

    隨著現(xiàn)如今人們環(huán)保意識的進(jìn)而使，襯膠管道逐漸進(jìn)入人們的視野，對襯膠管道鋼件的要求也越來越嚴(yán)格，下述我就來個大伙說明一下關(guān)于襯膠管道鋼件的選購都有標(biāo)準(zhǔn)要求：管子及管件：

（1）DN≤300管道采用20#鋼無縫鋼管（標(biāo)準(zhǔn)號GB/T8163－1999），管件應(yīng)符合《襯膠鋼管和管件》HG21501—93標(biāo)準(zhǔn)中規(guī)定，保證 到端面的尺寸符合要求。

（2）除銹后為了再腐蝕應(yīng)立刻開展下道工序。

（3）加工后的襯膠管﹑管件外表面杜絕有分層管﹑裂紋和影響強(qiáng)度的折皺等缺陷存在，管道﹑管件內(nèi)表面應(yīng)平滑，不得有凹凸現(xiàn)象，法蘭翻邊表面應(yīng)平整﹑結(jié)合緊密﹑與管道成直角，保證密封嚴(yán)密。

（4）襯膠后的內(nèi)表面不得有超過塑料負(fù)偏差的劃傷等缺陷。

（5）與設(shè)備，閥門，在線儀表相連的法蘭，與所聯(lián)結(jié)的法蘭相匹配。

（6）非標(biāo)管件，非標(biāo)法蘭見圖紙。

（7）法蘭密封面切勿加工密封水線。

    襯膠管道的腐蝕性，溫度以及使用強(qiáng)度等都能夠波及到襯膠管的使用壽命，所以在前期對襯膠管道應(yīng)當(dāng)選擇合理的，選擇適合工礦條件下的防腐耐磨襯膠管道。襯膠管道優(yōu)越性能：襯膠管道不止符合 建設(shè)綠色礦山，節(jié)能降耗，保護(hù)環(huán)境及人與自然和諧等要求，除此另外在一定程度上對礦山企業(yè)的發(fā)展節(jié)省成本，獲得的經(jīng)濟(jì)效益。經(jīng)過硫化日后的，無論是耐磨，耐酸堿，耐腐蝕效果都得到顯著上漲，同時，丁基橡膠的韌性和拉伸強(qiáng)度也有所升高，經(jīng)過高溫不久之后，丁基橡膠與鋼管之間的粘結(jié)更加牢固靠譜，可承受負(fù)壓運(yùn)行而且橡膠與鋼管不可能分離脫落，質(zhì)量格外靠得住。

    襯膠鋼管即鋼塑復(fù)合管，是以普通碳鋼鋼管作為基體，內(nèi)襯化學(xué)穩(wěn)定性優(yōu)良的橡膠板的復(fù)合管道。襯膠鋼管制造要經(jīng)過：下料，組對，焊接，打磨，噴砂除銹，襯膠，硫化，外觀處理等步驟，這其中襯膠是關(guān)鍵?？估匣阅軆?yōu)越，在正常使用壓力溫度下一般使用壽命達(dá)到15年以上(理論值)。管道使用6-8年后近90°轉(zhuǎn)動一次，使用壽命會更長，襯膠管道可循環(huán)往復(fù)襯膠使用幾次，降低成本，生產(chǎn)時間周期短，可確保工期。