高強(qiáng)鋼焊接由于其母材鋼板經(jīng)過(guò)調(diào)質(zhì)處理而得到強(qiáng)化，而且正常焊接條件下焊縫和熱影響區(qū)可以獲得高強(qiáng)度和韌性所以一般不進(jìn)行焊后熱處理。必須要進(jìn)行焊后熱處理的溫度應(yīng)低于母材調(diào)質(zhì)處理回火溫度30-50℃。為了確保殘余氫的擴(kuò)散逸出，熱鍍鋅方矩管、熱鍍鋅角鋼、熱鍍鋅槽鋼防止冷裂紋的產(chǎn)生，可以進(jìn)行板厚口的消氫處理?？紤]現(xiàn)場(chǎng)額外的拘束和設(shè)計(jì)的要求在滿(mǎn)足低于母材調(diào)質(zhì)處理回火溫度3O一50℃的條件下進(jìn)行了(600±10)℃×40min并緩冷的焊后消應(yīng)處理。在熱鍍鋅鋼帶表面常常會(huì)出現(xiàn)一些類(lèi)似于米粒的小顆?！@也就是我們常說(shuō)的鋅粒，該顆粒不但妨礙美觀(guān)，而且內(nèi)含鐵鋅化合物，是不利于人身的，一般來(lái)說(shuō)鋅粒形成的原因主要有：過(guò)多的底渣隨著機(jī)械的攪拌被沾到鍍鋅層的表面；鋅液在470℃以上的高溫條件下會(huì)從液體中浮起，從而浮到表面粘在上面形成鋅粒；鋅液中的鋁含量過(guò)高也會(huì)降低鐵在鋅液之中的溶解度，因?yàn)殇X對(duì)鐵有著較大的親和力，會(huì)拉緊鐵使其不會(huì)下沉，從而在表面形成鋅粒。為了鋅粒，我們需要按時(shí)撈取底渣，盡量使底渣和沉沒(méi)輥之間的距離災(zāi)難200毫米以上，一般每生產(chǎn)5000T鍍鋅鋼帶就需要撈取一次底渣；此外我們還可以降低鋅液的溫度，使其一直保持在440-450℃之間；當(dāng)然，適當(dāng)?shù)慕档弯\液中的鋁含量也是很好的辦法。近年來(lái)，隨著世界范圍內(nèi)無(wú)縫鋼管市場(chǎng)復(fù)蘇和 經(jīng)濟(jì)實(shí)力逐步增強(qiáng)，鋼管熱擠壓生產(chǎn)工藝迎來(lái)新一輪發(fā)展的契機(jī)。熱擠壓鋼管生產(chǎn)工藝采用熱擠壓法，以三向壓應(yīng)力變形為主，金屬密實(shí)性好，組織均勻，適合幾乎全部品種鋼管的生產(chǎn)，特別在高合金、難變形鋼種和各種異型斷面管的生產(chǎn)方面具有特殊加工優(yōu)勢(shì)。熱擠壓鋼管產(chǎn)品因其具備的性能優(yōu)勢(shì)，在軍工、核電、火電、航空、采掘、油井和石化等國(guó)民經(jīng)濟(jì)高端和關(guān)鍵領(lǐng)域具有不可替代的應(yīng)用前景。努力研發(fā)高性能、高技術(shù)含量和高附加值的熱擠壓鋼管產(chǎn)品，對(duì)推動(dòng) 高端鋼管技術(shù)發(fā)展和加強(qiáng)綜合經(jīng)濟(jì)實(shí)力具有深遠(yuǎn)意義。熱擠壓工藝可以滿(mǎn)足產(chǎn)品標(biāo)準(zhǔn)嚴(yán)格，廣泛應(yīng)用于軍工、核電、航空和石化等 領(lǐng)域的各種不銹鋼管、高質(zhì)量的高溫耐蝕合金鋼管、鈦及鈦合金鋼管等鋼管產(chǎn)品的生產(chǎn)。