一、產(chǎn)品概述 玻璃鱗片膠泥涂料是以甲基丙烯酸型乙烯基酯樹(shù)脂為成膜物質(zhì)，加入改性耐蝕填料、玻璃鱗片、觸變劑、消泡劑、專(zhuān)用助劑以及引發(fā)劑、促進(jìn)劑等經(jīng)研磨特殊分散加工而制成的甲、乙、丙三組份防腐膠泥。膠泥中的玻璃鱗片在涂層中處于平行貼鋪、重疊排列，對(duì)腐蝕介質(zhì)的滲透形成層層屏障，可以延長(zhǎng)介質(zhì)滲透到基材的路徑，阻止腐蝕介質(zhì)直接穿透防腐層，從而對(duì)基體起到長(zhǎng)期保護(hù)作用。 二、產(chǎn)品特點(diǎn) 　1、具有優(yōu)異的腐蝕性能、抗?jié)B透性能、對(duì)含腐蝕性污水、強(qiáng)性酸、強(qiáng)性堿、鹽等具有優(yōu)異的耐腐蝕性； 　2、固體含量極高，一次涂抹可達(dá)1-1.5mm，耐溫性和耐化學(xué)品性?xún)?yōu)于環(huán)氧樹(shù)脂類(lèi)涂料； 　3、施工方便、質(zhì)量容易保證，缺陷部位極易修補(bǔ)；涂層防護(hù)壽命長(zhǎng)達(dá)10年以上； 　4、涂層常溫固化、干燥塊、施工性能好，具有優(yōu)良的機(jī)械性能、電性能、粘結(jié)性。 三、適用范圍s 　1、適用于石油化工廠、熱電廠、鋼鐵廠、有色金屬冶金廠、紙漿廠、造紙廠、化工廠、垃圾焚化廠等部門(mén)的較惡劣環(huán)境煙道氣脫硫、排煙煙囪裝置。 　2、適用于各種石油貯槽、貯罐的磚板內(nèi)襯，化學(xué)藥品的貯存，各種貯槽、化學(xué)反應(yīng)、混合分離各過(guò)程的塔器、管道等設(shè)備的磚板襯里防腐。 　3、適用于化工、醫(yī)藥、食品廠的地面、墻面、天花板、排水溝及大型廢水池、污水處理的設(shè)備、混凝土池和貯槽、海水養(yǎng)殖地等的混凝土表面構(gòu)筑物的防腐。 四、產(chǎn)品性能 玻璃鱗片膠泥涂料是生產(chǎn)重防腐涂料應(yīng)用于防腐領(lǐng)域，能延長(zhǎng)物件使用壽命。玻璃鱗片膠泥耐酸堿極強(qiáng)、耐高低溫。玻璃鱗片是一種防腐涂料中必用的功能性添料，它可與多種樹(shù)脂配制成添料、膠泥等，它可以廣泛應(yīng)用于：石油、化工管道、污水池、煤氣罐、設(shè)備、貯罐、海洋石油平臺(tái)、船泊、電力、化工、脫硫裝置。 五、施工要點(diǎn) 1、施工溫度宜在15—20℃之間，濕度不大于80%。 2、涂抹時(shí)先底層，后中層，在面層。 3、除銹6小時(shí)內(nèi)，采用易揮發(fā)的溶劑將基層表面擦洗一遍，待溶劑揮發(fā)后噴涂底漆。 4、在底漆干后進(jìn)行鱗片膠泥施工。鱗片膠泥的施工宜采用抹涂和滾相結(jié)合，一次抹厚度（1mm）左右，一般分兩次完成，后一道工序在前一層膠泥干后（一般間隔 ）在進(jìn)行。 5、涂抹時(shí)，抹刀與基層保持一定的角度，沿抹刀的尖角按銳角方向推抹，盡量把膠泥和基層間的空氣擠出，涂抹沿一個(gè)方向進(jìn)行，不得堆料攤抹。 6、為氣泡，采用專(zhuān)用的消泡滾滾壓 六、質(zhì)量驗(yàn)收 1、環(huán)氧玻璃鱗片涂料的表面平整、無(wú)流掛、漏刷、脫皮等現(xiàn)象。 2、環(huán)氧玻璃鱗片涂料的厚度應(yīng)達(dá)到1.5—2.5mm. 3、環(huán)氧玻璃靈片涂料表面色澤應(yīng)均勻一致。 七、守則 1、易燃物品，遠(yuǎn)離火源。在施工范圍內(nèi)不宜吸煙。 2、施工時(shí)必須保持空氣流通，并采用一定的防護(hù)措施。避免吸入溶劑蒸氣或漆霧，皮膚、眼睛不得接觸本品。 3、貯存在陰涼干爽的地方。 [施工規(guī)范] 1、表面處理：涂有底漆或中間漆的底清潔干燥，用砂布或其它適當(dāng)方法除去漆面上的污物。在舊漆膜上施工應(yīng)進(jìn)行拉毛處理。 2、雙組份涂料用前一定按比例配漆，攪拌均勻后放置20-30分鐘即可使用。 3、配好的漆應(yīng)在4-8小時(shí)內(nèi)用完，以免膠化浪費(fèi)。 4、如需兌稀使用專(zhuān)用稀釋劑。 5、施工溫度應(yīng)在5℃-40℃之間進(jìn)行。 6、每道漆的涂刷間隔應(yīng)在6小時(shí)以上。 7、避免在烈日下，風(fēng)沙中、陰雨天施工，施工現(xiàn)場(chǎng)隔絕火源，保證良好的通風(fēng)條件。 8、涂漆所用工具當(dāng)天用專(zhuān)用稀釋劑清洗干凈。 [配套底漆] 環(huán)氧玻璃鱗片防腐漆可與環(huán)氧底漆、環(huán)氧中層漆、氟碳底漆等配套使用。 [參考用量] 0.23kg/道/m2 稀釋劑用量為漆的8%—15% [干膜厚度] 100μm/道 主要用途： 適用于鋼結(jié)構(gòu)及混凝土構(gòu)筑物的重防腐涂裝體系，具有優(yōu)異的耐水和耐化學(xué)品滲透，高附著力和機(jī)械強(qiáng)度、既具有理想的防腐蝕性，又有一定的裝飾性。環(huán)氧玻璃鱗片涂料適用于腐蝕條件較惡劣環(huán)境的鋼管、各種鋼結(jié)構(gòu)、儲(chǔ)罐、容器防腐，環(huán)保項(xiàng)目中的煙氣脫硫、脫硝、除塵設(shè)備及煙道的內(nèi)襯層。 技術(shù)參數(shù)： 漆膜顏色及外觀：各色，漆膜平整 粘度(涂-4)s：不小于50 細(xì)度，μm：不大于50 固體成分含量:65% 耐沖擊強(qiáng)度，kg、cm：不小于40 耐鹽水性(3天)：不起泡、不生銹 耐汽油性：24h，不起泡，不起皺，不失光 耐 侯 性：人工加速老化：1000h； 硬度（擺桿）：不小于0.6 干膜厚度：150微米（干膜） 適用底材：鋼材、水泥 涂裝參考： 涂裝方法： 無(wú)氣噴涂、空氣噴涂、輥涂、刷涂 配 比：漆料︰固化劑=20︰4(重量) 熟化時(shí)間：30分鐘 適 用 期(25℃)：8小時(shí) 理論用量：8—10平方米/Kg/道 (干膜厚度30μm) 復(fù)涂間隔時(shí)間(25℃)：24h以上 施工條件：施工溫度5—38℃，空氣相對(duì)濕度小于75% 包裝規(guī)格：20kg/桶 儲(chǔ)存運(yùn)輸：存放于陰涼、干燥、通風(fēng)處。應(yīng)遠(yuǎn)離火源。防水、防漏、防高溫, 包裝未開(kāi)啟情況下，漆料儲(chǔ)存期一年、固化劑6個(gè)月。儲(chǔ)存期，如按標(biāo)準(zhǔn)檢測(cè)符合要求仍可使用。 注意事項(xiàng)： 1.使用前，應(yīng)先把漆攪拌均勻后按比例配好漆，攪勻。配漆和涂裝過(guò)程中，嚴(yán)禁與水、酸、堿、醇、油、胺等接觸。配漆后固化劑包裝桶蓋嚴(yán)，以免膠結(jié)造成損失。施工所用工具保證干燥清潔，采用有氣噴涂時(shí)，所用壓縮空氣一定要干燥、清潔。 2.施工應(yīng)選擇晴好天氣，避免在風(fēng)沙、雨雪天氣條件下施工。 3、采取有效措施，防止皮膚和眼睛與涂料直接接觸(如使用工作服,手套,護(hù)目鏡,面罩及涂防護(hù)油等)。若皮膚不慎與產(chǎn)品相接觸,請(qǐng)用清水及肥皂或適當(dāng)?shù)墓I(yè)清潔劑徹底清洗；若眼睛受到污染,請(qǐng)即刻用清水沖洗至少10分鐘,并立即就醫(yī)。 配套用漆：環(huán)氧富鋅底漆、環(huán)氧底漆、環(huán)氧云鐵中間漆

玻璃鱗片膠泥防腐涂料詳細(xì)描述獨(dú)特的抗?jié)B透屏障，腐蝕性氣體滲透率低；良好的耐水、酸、堿、部分溶劑及其它一些特殊化學(xué)介質(zhì)。尤其是耐酸性能突出！高韌性，良好的力學(xué)性能，適應(yīng)溫度急變；它被廣泛應(yīng)用于：發(fā)電廠、冶煉廠、化肥廠等煙道氣體較苛刻環(huán)境條件下，結(jié)構(gòu)、混凝土建筑物的內(nèi)襯；中等腐蝕強(qiáng)度下的液相介質(zhì)設(shè)備、管道、貯槽的內(nèi)外表面防護(hù)；其與玻璃鋼（frp）復(fù)合使用效果更佳，例如用于高速金屬葉輪；發(fā)電廠、冶煉廠、化肥廠等制酸、脫硫環(huán)境與設(shè)備；海洋設(shè)施浪濺區(qū)，氣、液、固三相交替腐蝕的苛刻環(huán)境。沈陽(yáng)乙烯基酯玻璃鱗片膠泥防腐涂料 云南乙烯基酯玻璃鱗片膠泥防腐涂料 成都乙烯基酯玻璃鱗片膠泥防腐涂料 江蘇乙烯基酯玻璃鱗片膠泥防腐涂料 哈爾濱乙烯基酯玻璃鱗片膠泥防腐涂料 武漢乙烯基酯玻璃鱗片膠泥防腐涂料乙烯基酯玻璃鱗片膠泥防腐涂料鱗片膠泥的耐蝕機(jī)理
  VEGF鱗片膠泥具有不錯(cuò)的耐腐蝕功能，這首要是與膠泥的組成有關(guān)。通常狀況下，防腐蝕層的防蝕失效首要是樹(shù)脂基體遭到腐蝕，基體樹(shù)脂首要發(fā)生失重、變色等狀況，之后致使資料的鼓泡、分層、剝離或開(kāi)裂等狀況，終致使防腐蝕層失效，特別后者，因?yàn)榻傅纫兀涌炝司哂懈g性的化學(xué)介質(zhì)進(jìn)入到防護(hù)層的內(nèi)部。因而在挑選具有杰出耐腐蝕功能樹(shù)脂基體的一起，應(yīng)采納有用的辦法來(lái)削弱、減緩腐蝕介質(zhì)或水蒸汽的浸透效果。而VEGF鱗片膠泥比基體樹(shù)脂能夠供給更為有用的耐腐蝕功能，這首要是因?yàn)閂EGF玻璃鱗片能夠有用的避免腐蝕介質(zhì)或水蒸汽的物理浸透。
  1. VEGF鱗片膠泥具有較強(qiáng)的抗浸透性是與其的物料組成有關(guān)，通常狀況下，VEGF鱗片膠泥富含10%-40%片徑不等的玻璃鱗片，膠泥在施工結(jié)束后，扁平型的玻璃鱗片在樹(shù)脂接連相中呈平行堆疊
  2. 擺放，然后構(gòu)成細(xì)密的防滲層布局。
  腐蝕介質(zhì)在固化后的膠泥中的浸透有必要經(jīng)過(guò)很多條彎曲的辦法，因而在必定厚度的耐腐蝕層中，腐蝕浸透的間隔大大的延伸，客觀上相當(dāng)于有用地增加了防腐蝕層的厚度。一起，在無(wú)玻璃鱗片增強(qiáng)狀況下，樹(shù)脂基體接連相中會(huì)存在很多的所謂的"缺點(diǎn)"，如孔、氣泡及其它縫等，這些缺點(diǎn)的存在會(huì)加快或加快腐蝕介質(zhì)的浸透進(jìn)程，因?yàn)橐坏┙橘|(zhì)浸透到這些缺點(diǎn)中，浸透的速度在得到進(jìn)步的一起，觸摸具有腐蝕性的介質(zhì)的基體接連相的面積也隨之會(huì)加大，然后更加快了物理浸透和化學(xué)腐蝕進(jìn)程，而在VEGF玻璃鱗片膠泥中，因?yàn)槠叫袛[放的玻璃鱗片能夠有用的切割基體樹(shù)脂接連相中的這些"缺點(diǎn)"，然后能夠有用的按捺腐蝕介質(zhì)的浸透速度。
  別的，除了具有腐蝕性的化學(xué)介質(zhì)浸透之外，還存在著水蒸汽的浸透。通常狀況下，高聚物資料的分子距離為10 ?，而關(guān)于水蒸汽來(lái)說(shuō)，只需高聚物資料的分子距離到達(dá)3 ? ，水蒸汽就能容易地透過(guò)高聚物的單分子層。若根底資料是碳鋼時(shí)，水蒸汽因?yàn)榻付竭_(dá)碳鋼外表后，并在氧氣存在狀況下，會(huì)因?yàn)殡娀瘜W(xué)反響而生銹。VEGF鱗片膠泥在固化后，因?yàn)橐蚁┗?shù)脂的高交聯(lián)密度能夠有用的削弱水蒸汽和腐蝕性化學(xué)介質(zhì)的浸透，并且好像上文中所述，VEGF的共同布局更能到達(dá)防浸透或減滲的效果，經(jīng)測(cè)定VEGF鱗片膠泥的水蒸汽分散速率為1.5×10-6g/hr.cm2。
  固化后的VEGF鱗片膠泥是一種復(fù)合資料，其間基體樹(shù)脂起粘結(jié)效果，這個(gè)進(jìn)程首要是：具有高度活性的不飽滿雙鍵的基體樹(shù)脂經(jīng)過(guò)交聯(lián)，構(gòu)成三維的體型布局，時(shí)間線性的高分子構(gòu)成網(wǎng)狀的布局會(huì)致使化學(xué)體積的縮短；一起，在這分子中的不飽滿雙鍵翻開(kāi)生成飽滿單鍵時(shí)伴隨著分子體積的改變，稀有據(jù)標(biāo)明：液態(tài)樹(shù)脂中C=C基團(tuán)分子體積在固化后會(huì)減小25%，這個(gè)樹(shù)脂固化進(jìn)程中分子自在體積的改變，也是形成不飽滿樹(shù)脂（包含乙烯基酯樹(shù)脂）縮短的一個(gè)重要原因。而縮短會(huì)發(fā)生內(nèi)應(yīng)力，嚴(yán)峻時(shí)會(huì)致使裂紋等的呈現(xiàn)，并且剩余內(nèi)應(yīng)力的存在會(huì)裂紋的擴(kuò)大供給了潛在條件。因而在挑選基體樹(shù)脂時(shí)，應(yīng)充分考慮樹(shù)脂在具有杰出的耐腐蝕功能的一起，又需求樹(shù)脂具有較低的縮短率。因?yàn)榧尤肓瞬Ａ[片和其它填料等，VEGF鱗片膠泥的縮短率會(huì)大幅度下降。并且因?yàn)閂EGF鱗片膠泥的中玻璃鱗片的存在能夠起到下降固化后的剩余內(nèi)應(yīng)力的效果。這是因?yàn)椋涸跇?shù)脂基體中不規(guī)則散布的玻璃鱗片是一具有較大比面積的分散體，在膠泥固化后，樹(shù)脂因?yàn)楣袒s短而發(fā)生的界面縮短內(nèi)應(yīng)力能夠被玻璃鱗片所稀釋或松懈，因而有用的削弱了內(nèi)應(yīng)力影響；一起，盡管玻璃鱗片在樹(shù)脂基體接連相中是近乎平行擺放，但仍是存在必定的傾角，該傾角的存在能夠有用的切割樹(shù)脂基體接連相為幾個(gè)小區(qū)域，使應(yīng)力不能相互影響或傳遞。