查信息20Mn2圓鋼、20Mn5鋼板百科知識(shí)

熱軋鋼板、帶產(chǎn)品，是以板坯（主要為連鑄坯）為原料，經(jīng)加熱后由粗軋機(jī)組及精軋機(jī)組制成帶鋼。從精軋 一架軋機(jī)出來的熱鋼帶通過層流冷卻至設(shè)定溫度，由卷取機(jī)卷成鋼帶卷，冷卻后的鋼帶卷，根據(jù)用戶的不同需求，經(jīng)過不同的精整作業(yè)線（平整、矯直、橫切或縱切、檢驗(yàn)、稱重、包裝及標(biāo)志等）加工而成為鋼板、平整卷及縱切鋼帶產(chǎn)品。由于熱連軋鋼板產(chǎn)品具有強(qiáng)度高，韌性好，易于加工成型及良好的可焊接性等優(yōu)良性能，因而北廣泛應(yīng)用于船舶、汽車、橋梁、建筑、機(jī)械、壓力容器等制造行業(yè)。隨著熱軋尺寸精度、板形、表面質(zhì)量等控制新技術(shù)的日益成熟以及新產(chǎn)品的不斷問世，熱連軋鋼板、帶產(chǎn)品得到了越來越廣泛的應(yīng)用并在市場(chǎng)上具有越來越強(qiáng)的競(jìng)爭(zhēng)力。一般說明熱連軋鋼板產(chǎn)品，鋼種規(guī)格品種繁多，用途廣泛，從一般的工程結(jié)構(gòu)至汽車、橋梁、船舶、鍋爐壓力容器等制造，都得到大量使用。各種不同用途，對(duì)鋼板的材質(zhì)性能、表面質(zhì)量及尺寸、外形精度等要求也各不相同，因此，必須對(duì)熱軋鋼板產(chǎn)品的品種、材質(zhì)、特性及其用途有所了解，才能做到經(jīng)濟(jì)、合理利用。

查信息20Mn2圓鋼、20Mn5鋼板百科知識(shí)力學(xué)性能名詞術(shù)語(yǔ)
（ 1 ）力學(xué)性能： 鋼板的力學(xué)性能式指鋼板在受力作用下所顯示與彈性或非彈性反應(yīng)相關(guān)或涉及應(yīng)力——應(yīng)變關(guān)系的性能?？估瓘?qiáng)度、屈服點(diǎn)、伸長(zhǎng)率及沖擊吸收功是表示熱軋鋼板力學(xué)性能的主要指標(biāo)。其大小表示鋼材抵抗各種作用的能力的大小，是評(píng)定鋼板材料質(zhì)量的主要判據(jù)，也是鋼板制件設(shè)計(jì)時(shí)選材和進(jìn)行強(qiáng)度計(jì)算的主要依據(jù)。
（ 2 ）力學(xué)性能實(shí)驗(yàn)： 測(cè)定熱軋鋼板力學(xué)性能的實(shí)驗(yàn)主要有拉伸試驗(yàn)及沖擊試驗(yàn)等。
（ 3 ）屈服強(qiáng)度： 試樣在拉伸過程中，負(fù)荷不增加或開始有所降低而試樣仍能繼續(xù)伸長(zhǎng)（變形）時(shí)的應(yīng)力。鋼材的屈服強(qiáng)度愈低，產(chǎn)生 變形所需的力愈小，即愈容易成形加工。
（ 4 ）抗拉強(qiáng)度： 試樣拉伸時(shí)，在拉斷前所承受的 應(yīng)力。當(dāng)材料所受的外應(yīng)力大于其抗拉強(qiáng)度時(shí)，將會(huì)發(fā)生破裂，因此，鋼板材料的抗拉強(qiáng)度愈大，則表示它愈能承受大的外應(yīng)力而不斷裂。
（ 5 ）伸長(zhǎng)率： 試樣在拉斷后，其標(biāo)距部分所增加的長(zhǎng)度與原標(biāo)距長(zhǎng)度的百分比。伸長(zhǎng)率的比數(shù)愈大，則表示材料在受力破壞前可以經(jīng)受 變形的性能（塑性）愈好；反之則塑性愈差。
（ 6 ）沖擊功 （沖擊吸收功）：沖擊試驗(yàn)時(shí)，規(guī)定形狀和尺寸的試樣在沖擊力一次作用下折斷時(shí)所吸收的功，沖擊功的大小，表示金屬材料對(duì)沖擊負(fù)荷的抵抗能力。沖擊功愈高，則材料抗突然脆斷的能力愈強(qiáng)。
查信息20Mn2圓鋼、20Mn5鋼板百科知識(shí)熱連軋鋼板產(chǎn)品的選用
1 ）力學(xué)性能與可成形性及使用性能的關(guān)系
    要使鋼板獲得所需的形狀，必須使其 變形，所采取的工藝可以是局部或整體彎曲、深沖、張拉或這些成型方法的組合。
（ 1 ）薄鋼板的屈服強(qiáng)度表示出成形后的可成形性和強(qiáng)度，對(duì)普通碳素鋼板的成形，屈服點(diǎn)值過高，常常有可能發(fā)生過大的回彈、成形時(shí)容易破斷，磨具磨損快以及由于塑性不良而出現(xiàn)缺陷。然而材料的屈服點(diǎn)小于 140Mpa 時(shí)，又可能經(jīng)受不住成形過程中施加的應(yīng)力，對(duì)用于較復(fù)雜或復(fù)雜成形加工或沖壓加工的鋼板，通常要求具有比較低的屈服強(qiáng)度值，而且屈服比值愈小，由鋼板的成形性能愈好。
（ 2 ）中厚板的冷態(tài)可成形性與材料的屈服強(qiáng)度和伸長(zhǎng)率有直接關(guān)系。屈服強(qiáng)度值愈低，產(chǎn)生 變形所需的應(yīng)力愈小；伸長(zhǎng)率值愈高，高的延展性可以允許承受大的變形量而不致斷裂。
（ 3 ）對(duì)用于建筑結(jié)構(gòu)、橋梁及機(jī)械結(jié)構(gòu)件的鋼板，為防止構(gòu)件斷裂，要求鋼板材料具有特點(diǎn)的抗拉強(qiáng)度，而為防止構(gòu)件變形，又要求鋼板材料具有一定的屈服強(qiáng)度，因此對(duì)這類用途的鋼材都要求規(guī)定抗拉強(qiáng)度、屈服強(qiáng)度的小值或范圍值。
（ 4 ）對(duì)用于承受沖擊負(fù)荷變形，例如船舶、橋梁、石油、天然氣管線用鋼板，為防止其使用中發(fā)生脆性斷裂，又要求其具有一定足夠高的沖擊韌性 - 沖擊功值。
查信息20Mn2圓鋼、20Mn5鋼板百科知識(shí)鋼板品種類別的選用 .
    熱連軋鋼板產(chǎn)品包括帶（卷）及由其剪切而成的鋼板。而鋼帶（卷）又可分為直發(fā)卷及精整卷（分卷，平整分卷及縱切帶卷）。
    由于直發(fā)卷未經(jīng)重卷，未切除鋼帶頭尾尺寸變化部分并且未經(jīng)矯直和平整，因此直發(fā)卷帶有舌頭和魚尾，并且容易發(fā)生頭尾厚度、寬度不均，邊部浪形，折邊、塔形以及開卷后出現(xiàn)折皺（腰折）等缺陷，因此對(duì)鋼板的表面質(zhì)量，板形要求比較高的用途而言，不宜選用熱軋直發(fā)卷，而應(yīng)選用經(jīng)過精整線重卷、平整的平整卷。
采用水熱法，以九水硅酸鈉和六水氯化鐿為原料，以去離子水為介質(zhì)，以NaF為礦化劑，一步制備出高純硅酸鐿粉體.采用XRD、SEM等手段，研究了水熱溫度、水熱時(shí)間等水熱條件對(duì)硅酸鐿粉體的晶相結(jié)構(gòu)以及微觀形貌的影響，并對(duì)水熱法合成硅酸鐿粉體的機(jī)理進(jìn)行了分析， 將粉體壓制成塊，表征了所制備粉體的熱脹系數(shù)。結(jié)果表明，在230℃-250℃保溫24 h以上可獲得高純、均勻的硅酸鐿粉體。當(dāng)鐿硅摩爾比例分別為0.95和1.90時(shí)，可分別獲得高純相的焦硅酸鐿（Yb2Si2O7）和單硅酸鐿（Yb2SiO5），在1200℃的平均熱脹系數(shù)分別為3.0×10-6/K和4.3×10-6/K，導(dǎo)熱系數(shù)在1300℃以下均低于4.8W/（m·K），對(duì)SiCf/SiC復(fù)合材料具有良好的熱匹配性能和隔熱性能，滿足環(huán)境障涂層對(duì)粉體材料的應(yīng)用要求。

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GCR9SiMn鋼板、GCR9SIMN圓鋼屬于什么鋼種？

當(dāng)前世界各國(guó)所使用的軸承鋼主要有5大類，即高碳鉻軸承鋼、滲碳軸承鋼、不銹軸承鋼、高溫軸承鋼、中碳軸承鋼。
軸承鋼又稱高碳鉻鋼，含碳量ωc為1%左右，含鉻量ωcr為0.5%-1.65%。軸承鋼又分為高碳鉻軸承鋼、無(wú)鉻軸承鋼、滲碳軸承鋼、不銹軸承鋼、中高溫軸承鋼及防磁軸承鋼六大類。

GCR9SiMn鋼板、GCR9SIMN圓鋼屬于什么鋼種？
高碳鉻軸承鋼GCr15是世界上生產(chǎn)量 的軸承鋼，含碳Wc為1%左右，含鉻量Wcr為1.5%左右，從1901年誕生至今100多年來，主要成分基本沒有改變，隨著科學(xué)技術(shù)的進(jìn)步，研究工作任在繼續(xù)，產(chǎn)品質(zhì)量不斷提高，占世界軸承鋼生產(chǎn)總量的80%以上。以至于軸承鋼如果沒有特殊的說明，那就是指GCr15。
我國(guó)已生產(chǎn)高碳鉻不銹軸承鋼，主要鋼號(hào)有9Cr18;滲碳軸承鋼，主要鋼號(hào)有G20CrMo;鉻軸承鋼，主要鋼號(hào)有GCr15。

GCR9SiMn鋼板、GCR9SIMN圓鋼屬于什么鋼種？
軸承鋼的物理性能主要以檢查顯微組織、脫碳層、非金屬夾雜物、低倍組織為主。一般情況下均以熱軋退火、冷拉退火交貨。交貨狀態(tài)應(yīng)在合同中注明。鋼材的低倍組織必須無(wú)縮孔、皮下氣泡、白點(diǎn)及顯微孔隙。中心疏松、一般疏松不得超過1.5級(jí)，偏析不得超過2級(jí)。鋼材的退火組織應(yīng)為均勻分布的細(xì)粒狀珠光體。脫碳層深度、非金屬夾雜物和碳化物不均勻度應(yīng)符合相應(yīng)有關(guān) 標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定。
軸承鋼是用于制造滾動(dòng)軸承的滾珠，滾柱和套筒等的鋼種，也可用于制作精密量具，冷沖模，機(jī)床絲杠、如沖模、量具、絲錐及柴油機(jī)油泵的精密偶件。軸承鋼是用來制造滾珠、滾柱和軸承套圈的鋼。
GCR9SiMn圓鋼技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)
軸承鋼生產(chǎn)主要執(zhí)行GB/T18254-2002標(biāo)準(zhǔn)和適應(yīng)于精鍛軸承用戶要求的萊鋼GCr15JD質(zhì)量協(xié)議，其中GCr15JD協(xié)議質(zhì)量要求嚴(yán)于GB/T18254-2002標(biāo)準(zhǔn) ，GCr15JD要求氧含量≤10ppm、中心偏析級(jí)別≤1.0級(jí)、成分控制、定尺和尺寸偏差等均嚴(yán)于GB/T18254-2002標(biāo)準(zhǔn)。
軸承在工作時(shí)承受著極大的壓力和摩擦力，所以要求軸承鋼有高而均勻的硬度和耐磨性，以及高的彈性極限。對(duì)軸承鋼的化學(xué)成分的均勻性、非金屬夾雜物的含量和分布、碳化物的分布等要求都十分嚴(yán)格，是所有鋼鐵生產(chǎn)中要求嚴(yán)格的鋼種之一。1976年國(guó)際標(biāo)準(zhǔn)化組織ISO將一些通用的軸承鋼號(hào)納入國(guó)際標(biāo)準(zhǔn)，將軸承鋼分為:全淬透型軸承鋼、表面硬化型軸承鋼、不銹軸承鋼、高溫軸承鋼等四類共17個(gè)鋼號(hào)。
有的 增加一個(gè)類別為特殊用途的軸承鋼或合金。我國(guó)已納入標(biāo)準(zhǔn)的軸承鋼分類方法與ISO相似，分別對(duì)應(yīng)為高碳鉻軸承鋼、滲碳軸承鋼、不銹耐蝕軸承鋼、高溫軸承鋼四大類。近五十年來我國(guó)還在軸承鋼鋼種及其軸承用材料方面，如無(wú)鉻軸承鋼、中碳軸承鋼、特殊用途軸承鋼及合金、金屬陶瓷等取得了很大的進(jìn)展。
GCR9SiMn圓鋼嚴(yán)格的化學(xué)成分要求。
一般軸承用鋼主要是高碳鉻軸承鋼，即含碳量1%左右，加入1.5%左右的鉻，并含有少量的錳、硅元素的過共析鋼。鉻可以改善熱處理性能、提高淬透性、組織均勻性、回火穩(wěn)定性，又可以提高鋼的防銹性能和磨削性能。
但當(dāng)鉻含量超過1.65%時(shí)，淬火后會(huì)增加鋼中殘余奧氏體，降低硬度和尺寸穩(wěn)定性，增加碳化物的不均勻性，降低鋼的沖擊韌性和疲勞強(qiáng)度。為此，高碳鉻軸承鋼中的含鉻量一般控制在1，65%以下。只有嚴(yán)格控制軸承鋼中的化學(xué)成分，才能通過熱處理工序獲得滿足軸承性能的組織和硬度。