為了讓不銹鋼工業(yè)管得到更好的使用，我們一定要理解到不銹鋼工業(yè)管的連接方式，這樣才能讓不銹鋼工業(yè)管得到更好的使用，那么都有什么連接方式呢？1.壓縮式:將配管插入管件的管口,由螺母緊固,用螺旋力將管口部的套管通過密封圈壓縮,起密封作用,完成配管的連接。2.焊接式:將配管的端部加工坡口,用手工或自動(dòng)焊對(duì)配管做環(huán)狀焊接。3.承插焊接式:將配管插入承插式管件內(nèi),管件與配管作環(huán)狀氬弧焊起密封作用,完成配管連接。4.法蘭式:將法蘭與配管作環(huán)狀氬弧焊,用快夾或螺栓緊固,使法蘭間的密封墊起密封作用,完成配管連接。5.錐螺紋式:就是外螺紋與配管作環(huán)狀氬弧焊,內(nèi)螺紋管件以錐螺紋連接起密封作用,完成配管連接。6.卡壓式:將配管插入管件內(nèi)用專用的安裝工具把管壁卡壓成六邊形,內(nèi)部的密封圈也變形成六邊形。
 現(xiàn)在許多人在使用管道的過程中，都喜歡使用不銹鋼工業(yè)管，這正是因?yàn)椴讳P鋼工業(yè)管的耐腐蝕，那么你知道不銹鋼工業(yè)管耐腐蝕的原因是什么呢？所有金屬都和大氣中的氧氣進(jìn)行反應(yīng),在表面形成氧化膜.不幸的是,在普通碳鋼上形成的氧化鐵繼續(xù)進(jìn)行氧化,使銹蝕不斷擴(kuò)大,終形成孔洞.可以利用油漆或耐氧化的金屬(例如,鋅,鎳和鉻)進(jìn)行電鍍來保證碳鋼表面,但是,正如人們所知道的那樣,這種保護(hù)僅是一種薄膜.如果保護(hù)層被破壞,下面的鋼便開始銹蝕.不銹鋼工業(yè)管的耐腐蝕性取決于鉻,但是因?yàn)殂t是鋼的組成部分之一,所以保護(hù)方法不盡相同.在鉻的添加量達(dá)到10.5%時(shí),鋼的耐大氣腐蝕性能顯著增加,但鉻含量更高時(shí),盡管仍可提高耐腐蝕性,但不明顯.原因是用鉻對(duì)鋼進(jìn)行合金化處理時(shí),把表面氧化物的類型改變成了類似于純鉻金屬上形成的表面氧化物.這種緊密粘附的富鉻氧化物保護(hù)表面,防止進(jìn)一步地氧化.這種氧化層極薄,透過它可以看到鋼表面的自然光澤,使不銹鋼工業(yè)管具有獨(dú)特的表面.而且,如果損壞了表層,所暴露出的鋼表面會(huì)和大氣反應(yīng)進(jìn)行自我修理,重新形成這種"鈍化膜",繼續(xù)起保護(hù)作用.

 不銹鋼精密管一般用于精密儀器或者醫(yī)療器械方面，不僅價(jià)格比較高，而且通常使用在關(guān)鍵設(shè)備和儀器上，因此不銹鋼精密管的材質(zhì)和精密度要求以及表面光潔度要求非常的高。通常民用的不銹鋼精密管有301不銹鋼，304不銹鋼，316不銹鋼，316L不銹鋼，310S不銹鋼。我廠一般生產(chǎn)NI8以上的材質(zhì)，也就是304以上的材質(zhì)，我廠不生產(chǎn)低材質(zhì)的精密不銹鋼管習(xí)慣上,會(huì)把201，202叫做不銹鐵，因其帶磁性,對(duì)磁鐵有吸力。301也無磁性,但在冷加工后帶磁性,對(duì)磁鐵有吸力。304，316無磁性，對(duì)磁鐵無吸力，不粘磁。具有磁性與否主要原因在于不銹鋼材質(zhì)中含鉻，含鎳等元素的成分比例不同及金相結(jié)構(gòu)不同。結(jié)合以上特性，使用磁鐵來判斷不銹鋼的質(zhì)量也不失為一個(gè)可行的方法，但是這種方法并不科學(xué)，因?yàn)椴讳P鋼的生產(chǎn)過程中，有冷拉，熱拉，后處理較好，則磁性少或無，不好，則磁性較大，反映不了不銹鋼純度的高低。用戶還可以從精密不銹鋼管的包裝，外觀：粗糙、厚薄均勻、表面是否有污點(diǎn)點(diǎn)等方面進(jìn)行判斷。
 不銹鋼精密管有著非常多的特性，這也是不銹鋼精密管得到廣泛應(yīng)用的原因，那么不銹鋼精密管的特性都有什么呢？尺寸精度：外徑在51mm以下的，壁厚和外徑的公差控制在±0.05mm范圍以內(nèi)，外徑在51mm以上的，壁厚和外徑的公差控制在±0.08mm范圍以內(nèi)，如果有特殊要求，一定在購買不銹鋼精密管之前和我們進(jìn)行溝通，圓度：外徑42以下的，控制在0.8mm以下，外徑42mm以上的，圓度在1mm以下。直度：外徑在32以下的，直度＜1mm/m，如果外徑32以上的，直度＜1.2mm/M。一般精軋，整條如果6米左右的管子，直度一般。
 不銹鋼厚壁管一定要做好相關(guān)的焊接工作，這樣才能讓不銹鋼厚壁管得到更好的使用，那么不銹鋼厚壁管的焊接工作如何進(jìn)行呢？不銹鋼厚壁管焊接過程中，工件和焊料熔化形成熔融區(qū)域，熔池冷卻凝固后便形成材料之間的連接。這一過程中，不銹鋼厚壁管通常還需要施加壓力。焊接的能量來源有很多種，包括氣體焰、電弧、激光、電子束、摩擦和超聲波等。19世紀(jì)末之前， 的焊接工藝是鐵匠沿用了數(shù)百年的金屬鍛焊。早的現(xiàn)代焊接技術(shù)出現(xiàn)在19世紀(jì)末，先是弧焊和氧燃?xì)夂?，稍后出現(xiàn)了電阻焊。20世紀(jì)早期，隨著 次和第二次世界大戰(zhàn)開戰(zhàn)，不銹鋼厚壁管對(duì)軍用器材廉價(jià)可靠的連接方法需求極大，故促進(jìn)了焊接技術(shù)的發(fā)展。今天，隨著焊接機(jī)器人在工業(yè)應(yīng)用中的廣泛應(yīng)用，研究人員仍在深入研究焊接的本質(zhì)，繼續(xù)開發(fā)新的焊接方法，以進(jìn)一步提高焊接質(zhì)量。