套絲生產(chǎn)線PLC控制，可設(shè)置鋼筋數(shù)量、規(guī)格等，具備記憶、存儲(chǔ)功能。 數(shù)控液壓鋼筋剪切套絲生產(chǎn)線介紹： 1、該機(jī)引進(jìn)歐洲設(shè)計(jì)理念，經(jīng)消化吸收并結(jié)合國(guó)內(nèi)鋼筋實(shí)際加工情況而研發(fā)的一種新型率鋼筋剪切設(shè)備，用于棒材鋼筋的切斷。 2、通過(guò)變頻電機(jī)驅(qū)動(dòng)絲杠機(jī)構(gòu)來(lái)調(diào)整剪切刀口與定位擋板之間的距離，采用編碼器測(cè)量，定尺精度高，可達(dá)±2mm，可剪切各種長(zhǎng)度的鋼筋。 數(shù)控鋼筋鋸切套絲生產(chǎn)線主要設(shè)備特點(diǎn)： A 整體技術(shù)采用國(guó)際領(lǐng)先技術(shù)，具有國(guó)際先進(jìn)水平，國(guó)內(nèi)領(lǐng)先； B. 原料存儲(chǔ)架采用大噸位存儲(chǔ)，為了提率可在上一個(gè)循環(huán)尚未結(jié)束時(shí)即可進(jìn)行下一步配料，以節(jié)省循環(huán)周期； C. 縮徑動(dòng)力采用大功率、液壓系統(tǒng)完成各步工序； D. 鋼筋的輸送、翻轉(zhuǎn)、傳遞等全部由機(jī)械完成，大幅度提高了效率； E. 滾絲主機(jī)選用國(guó)內(nèi)進(jìn)主機(jī)頭，采用先進(jìn)工藝完成鋼筋的輸送、翻轉(zhuǎn)、定位、傳遞等功能，終自動(dòng)滾絲成型； F. 鋼筋輸送滾采用 V 型耐磨輥進(jìn)行，達(dá)到了耐磨、減噪音、壽命長(zhǎng)等特點(diǎn)； G. 縮徑、滾絲主機(jī)頭實(shí)現(xiàn)了自動(dòng)夾緊、送進(jìn)、縮徑、滾絲等功效；

河南建貿(mào)機(jī)械路橋鋸切套絲生產(chǎn)線系列產(chǎn)品設(shè)備安裝調(diào)試準(zhǔn)備事項(xiàng)：為了促使設(shè)備的安裝調(diào)試工作有序,順利,快速推進(jìn),請(qǐng)項(xiàng)目部和施工隊(duì)配合并準(zhǔn)備以下事項(xiàng)：一,硬件配置：1,廠家技術(shù)人員的食宿安排：床被及就餐 2,場(chǎng)地硬化二,安裝時(shí),所需配置：1,吊車(chē)：1輛,1天2,水平儀：1個(gè),半天3,防雨用品：雨布或搭建鋼筋棚4,人員：3—6人,3天5, 電源線：4*10 1*6（5芯電纜 10平方）三,調(diào)試生產(chǎn)時(shí),所需配置：1,現(xiàn)場(chǎng)場(chǎng)地必須平整硬化,所屬配套需布置完畢。2,設(shè)備電源必須是380V三相五線制工業(yè)用電,發(fā)電機(jī)不可使用！3,現(xiàn)場(chǎng)接受培訓(xùn)的操作工人需到位。4,設(shè)備試生產(chǎn)原材料（如鋼筋）需到位。5,若設(shè)備無(wú)液壓油,需準(zhǔn)備46#抗磨液壓油：彎曲中心100升,彎箍機(jī)120升,鋸切線400升,滾焊機(jī)50升。三,現(xiàn)場(chǎng)設(shè)備運(yùn)轉(zhuǎn)所需條件：1,大電或足夠功率發(fā)電機(jī)及穩(wěn)壓器: 如工地不通大電僅使用發(fā)電機(jī)發(fā)電,則必須配備穩(wěn)壓器,否則易燒毀電機(jī)。