隨著電力工業(yè)的發(fā)展，以及鋼鐵行業(yè)技術(shù)的改進(jìn)，高強(qiáng)度鋼材性能日趨成熟，產(chǎn)能大量提高，在許多工程中，可以在經(jīng)濟(jì)效益、內(nèi)蒙古本地設(shè)計(jì)環(huán)節(jié)大大優(yōu)于Q235、內(nèi)蒙古本地Q345等普通低合金鋼。但是高強(qiáng)度鋼材也提高了制作成型和焊接的難度。綜合利弊，高強(qiáng)鋼具有廣闊的發(fā)展前景和應(yīng)用空間。Q460C屈服強(qiáng)度ReL為460MPa，抗拉強(qiáng)度Rm為550~720MPa。Q460C低合金高強(qiáng)鋼板是在16Mn鋼的基礎(chǔ)上，為改善鋼的性能，在冶煉時(shí)加入一些合金元素Cr、內(nèi)蒙古本地N1、內(nèi)蒙古本地V、內(nèi)蒙古本地T1、內(nèi)蒙古本地Nb等合金元素，T1、內(nèi)蒙古本地N1、內(nèi)蒙古本地V細(xì)化了晶粒,減少鋼材的過(guò)熱傾向，提高了鋼材的強(qiáng)度和韌性。由于Q460C中含有較多合金元素，這類鋼的淬硬所增加，隨著鋼的碳當(dāng)量和板厚的增加，其淬硬及冷裂傾向隨之增大，并且在高應(yīng)力的作用下，產(chǎn)生焊接裂紋的傾向也大為增加，因此，該類鋼材焊接時(shí)需要采取控制焊接線能量、內(nèi)蒙古本地使用較小的熱輸入。同時(shí)，氫致裂紋是低合金鋼焊接接頭危險(xiǎn)的缺陷，需要采取適當(dāng)預(yù)熱和及時(shí)后熱等措施。Q460C鋼熱影響區(qū)在焊接過(guò)程中會(huì)出現(xiàn)脆化過(guò)程，其中釩、內(nèi)蒙古本地鈮，和碳、內(nèi)蒙古本地氮形成的碳氮化合物的析出相溶解到相中，抵制奧氏體長(zhǎng)大，但在熱影響區(qū)的粗晶區(qū)，高溫停留時(shí)間長(zhǎng)，細(xì)化組織的作用被大大削弱，粗晶區(qū)出現(xiàn)粗大晶粒及上貝氏體，M-A組元，再加上粗晶區(qū)對(duì)碳、內(nèi)蒙古本地氮固溶度的增加，導(dǎo)致韌性的降低和時(shí)效敏感性增大。

Q550D高強(qiáng)鋼板熱成形工藝流程簡(jiǎn)介Q550D高強(qiáng)板熱沖壓成形生產(chǎn)線相較于冷沖壓生產(chǎn)線明顯的區(qū)別是前者在生產(chǎn)線上把鋼板坯料先加熱再?zèng)_壓成形,在模具內(nèi)實(shí)現(xiàn)保壓淬火冷卻,從而獲得更高的強(qiáng)度、內(nèi)蒙古抗變形性與硬度,成形零部件的抗拉強(qiáng)度高達(dá)1600~2000MPa。以目前常用的高強(qiáng)鋼材料Q550D為例，其出廠時(shí)的屈服強(qiáng)度為350~550MPa、內(nèi)蒙古抗拉強(qiáng)度為500-700MPa,經(jīng)過(guò)熱沖壓成型后的屈服強(qiáng)度為9501250MPa、內(nèi)蒙古抗拉強(qiáng)度為13001650MPa,強(qiáng)度大大。目前常用的高強(qiáng)板熱沖壓成形的工藝流程如下：將高強(qiáng)度Q550D鋼板加熱到奧氏體溫度區(qū)間，在Q550D鋼板仍具有很高的延展性時(shí)進(jìn)行快速?zèng)_壓、內(nèi)蒙古保壓、內(nèi)蒙古淬火后得到的均勻的馬氏體組織，進(jìn)而得到強(qiáng)度很高的熱沖壓件