（4）管材選定離心球墨鑄鐵管強(qiáng)度高，抗沖擊性好，性能優(yōu)異；抗腐蝕性能優(yōu)異所有的管子及管件附件防腐在工廠做好的，使用壽命長(zhǎng)，在所有管材中性價(jià)比（考慮安裝綜合費(fèi)用）較優(yōu)；柔性接口，抗地形不均勻沉降能力強(qiáng)，尤其適用于地質(zhì)條件差的地區(qū)和地震高發(fā)區(qū)；連接簡(jiǎn)單，無(wú)需專門技術(shù)熟練工人，簡(jiǎn)單培訓(xùn)可以上崗；施工速度快；回填要求不嚴(yán)，正常條件的土壤，無(wú)需再做專門的砂基礎(chǔ)，可使用掘出的良好土回填；管件配套種類多，特殊地段可以使用防滑脫接口以代替水泥支墩；整條管線上不需要像鋼管加伸縮器，接口能自動(dòng)補(bǔ)償，也不需要犧牲陽(yáng)極做陰極保護(hù)；每個(gè)接口安裝時(shí)可借轉(zhuǎn)角度，10度以下拐彎可以通過(guò)管道自身偏轉(zhuǎn)來(lái)解決不需要管件等。由于提倡碳中和、碳達(dá)峰、節(jié)能減碳、環(huán)保對(duì)離心球墨鑄鐵管影響比較大同時(shí)在價(jià)格上優(yōu)勢(shì)不明顯。涂塑鋼管柔韌度強(qiáng)，適應(yīng)地形能力強(qiáng)，過(guò)河、過(guò)道、穿越、水錘效應(yīng)、地基不均勻沉降、抗高內(nèi)壓等，涂塑鋼管具有很大優(yōu)勢(shì)。涂塑鋼管連接不僅可采用焊接，還可以采用柔性接口，不僅具備球墨鑄鐵管的全部?jī)?yōu)點(diǎn)，在價(jià)格上也具備明顯的優(yōu)勢(shì)，對(duì)管道轉(zhuǎn)彎和交叉段，還可采用焊接連接，增強(qiáng)管道整體受力性能，減少轉(zhuǎn)彎鎮(zhèn)墩的工程量，降低工程造價(jià)。通過(guò)對(duì)幾種可選管材使用性能的綜合分析和對(duì)該工程施工技術(shù)、工程費(fèi)用的綜合考慮，為便于敷設(shè)管路，滿足供水壓力要求，即各管道段進(jìn)出口兩端高程較高，壓力低，中間段高程較底，壓力高。但兩端地形為山地，高坡陡坎，地形地質(zhì)條件復(fù)雜，管道角度大，因此，經(jīng)經(jīng)濟(jì)、技術(shù)等綜合比較后，管材采用涂塑鋼管，對(duì)管道平直段采用柔性接口，以加快施工進(jìn)度、適應(yīng)基礎(chǔ)不均勻沉降和地震，對(duì)管道轉(zhuǎn)彎角度較大和重要的交叉建筑物段采用焊接連接，以滿足管道受力要求和，但是對(duì)焊接接口部位要做好管道內(nèi)外防腐，以保證工程耐久性要求?！灸z圈】球墨鑄鐵管膠圈知識(shí)大全橡膠密封圈是一個(gè)環(huán)形罩，固定在球墨鑄鐵管的承口處，分為軟膠和硬膠兩部分，防止液體漏出和外物侵入。球墨鑄鐵管常用的是：O型密封圈系列O型密封圈擁有丁晴膠，硅膠、乙丙橡膠、雙氟橡膠等多種材質(zhì)的產(chǎn)品，可滿足-60℃-+200℃的溫度區(qū)域(雙氟橡膠FFKM處理后可達(dá)300度以上)，使用壓力范圍:<10MPa(液壓)，<1MPa(氣動(dòng))<16MPa(靜密封)的丁晴膠及耐汽油配(90，93，97)膨脹率為0。球墨鑄鐵管膠圈按材質(zhì)分類01SBR膠圈StyreneButadieneRubber膠圈，中文品名為丁苯橡膠膠圈，其物理機(jī)構(gòu)性能，加工性能及制品的使用性能接近于天然橡膠，有些性能如耐磨、耐熱、耐老化及硫化速度較天然橡膠更為優(yōu)良，可與天然橡膠及多種合成橡膠并用。丁苯橡膠廣泛用于輪胎、膠帶、膠管、電線電纜、醫(yī)療器具及各種橡膠制品的生產(chǎn)等領(lǐng)域，是的通用合成橡膠品種，也是早實(shí)現(xiàn)工業(yè)化生產(chǎn)的橡膠品種之一。02NBR膠圈NitrileRubber膠圈，中文品名為 橡膠膠圈，橡膠是由丁二烯和丙烯腈經(jīng)乳液聚合法制得的，橡膠主要采用低溫乳液聚合法生產(chǎn)，耐油性極好，耐磨性較高，耐熱性較好，粘接力強(qiáng)。其缺點(diǎn)是耐低溫性差、耐臭氧性差，絕緣性能低劣，彈性稍低。

1、做好安裝前的準(zhǔn)備工作。一是要檢查球墨鑄鐵管本身的質(zhì)量，檢查其有無(wú)損壞、裂縫，管口有無(wú)毛刺及雜物，橡膠圈有無(wú)扭曲，裂紋現(xiàn)象，二是要檢查安裝機(jī)具，要確保安裝機(jī)具處于良好工作狀態(tài)。2、掌握球墨鑄鐵管“T”型接口的安裝順序。正確的球墨鑄鐵管“T”型接口安裝順序：清理承、插口——清理膠圈——上膠圈——下管溝——安裝機(jī)具設(shè)備——在插口外表面和膠圈上刷潤(rùn)滑劑——頂推管子使之插入承口——檢查是否到位。 3、安裝中應(yīng)注意的事項(xiàng)： ⑴、橡膠圈放入位置一定要正確，并施加徑向力使其完全進(jìn)入密封槽內(nèi)。 ⑵、在進(jìn)行管道安裝時(shí)，管道軸心線一定要在一條線上，否則將影響安裝質(zhì)量。 ⑶、管道安裝結(jié)束或鋪設(shè)工作中斷時(shí)，應(yīng)將管道敞口處臨時(shí)封閉，以防止雜物進(jìn)入管內(nèi)。4、管道水壓試驗(yàn)。給水管道鋪設(shè)完畢后，必須進(jìn)行管道系統(tǒng)的試壓工作，這是管道工程質(zhì)量檢查與驗(yàn)收的重要環(huán)節(jié)。在水壓試驗(yàn)過(guò)程中，應(yīng)注意以下幾點(diǎn)： ⑴、管道試壓應(yīng)分段進(jìn)行，分段長(zhǎng)度不得大于1km。管道穿越河流，鐵路、橋梁等處時(shí)，應(yīng)單獨(dú)試壓。 ⑵、管道接口處暫不回填，以便檢查和修理。其它部分回填土厚度不應(yīng)小于0.5米，嚴(yán)禁機(jī)械回填。 ⑶、管端及彎頭三通、變徑處按規(guī)定設(shè)置混凝土支墩，并進(jìn)行核實(shí)，且支墩平面與管道軸線必須垂直。 ⑷、管道試壓前必須進(jìn)行充分浸泡，浸泡時(shí)間不得少于24小時(shí)。管道注水應(yīng)由低端注入，在管道高端設(shè)置排氣閥。充水速度應(yīng)盡量慢，以使管道內(nèi)空氣全部被擠出。 ⑸、管道升壓過(guò)程中，應(yīng)分段進(jìn)行升壓，并隨時(shí)檢查支墩、接口等處，確保不發(fā)生意外情況。 5、沖洗、消毒。給水管道試壓合格后，應(yīng)進(jìn)行一次通水沖洗、消毒，以使管道輸送的水符合有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)。在沖洗、消毒過(guò)程中應(yīng)注意： ⑴、沖洗時(shí)應(yīng)避開(kāi)用水高峰期，連續(xù)沖洗，流速不小于1.0m/s。 ⑵、制定詳細(xì)的沖洗方案，并提前通知可能受到影響的用戶。 ⑶、沖洗，消毒后的水質(zhì)必須得到水質(zhì)管理部門的合格。 6、溝槽基礎(chǔ)處理及回填，也是管道施工的一個(gè)重要環(huán)節(jié)，回填質(zhì)量的好壞直接影響到管道施工質(zhì)量和日后維護(hù)的費(fèi)用，應(yīng)做好： ⑴、溝槽基礎(chǔ)處理，應(yīng)嚴(yán)格按管道安裝規(guī)范要求，保證溝槽基礎(chǔ)平整；對(duì)軟基回填土，應(yīng)分層夯實(shí)，夯實(shí)度達(dá)到95%以上。 ⑵、管溝回填。禁止使用機(jī)械野蠻回填，應(yīng)按規(guī)范要求，溝槽回填從管底基礎(chǔ)部位開(kāi)始到管頂以上0.5m范圍內(nèi)，必須用人工回填；管頂0.5m以上部位，可用機(jī)械從管道軸線兩側(cè)同時(shí)回填夯實(shí)，每層回填高度按規(guī)范要求，密實(shí)度不小于95%。 7、做好竣工驗(yàn)收資料和存檔備案工作，方便以后維護(hù)維修。