蒸汽發(fā)生器在電鍍廠中的應(yīng)用， 　　電鍍是一種電化學(xué)過程，也是一種氧化還原過程。電鍍的基本過程是將零件浸在金屬鹽的溶液中作為陰極，金屬板作為陽極，接直流電源后，在零件上沉積出所需的鍍層。利用電蒸汽發(fā)生器蒸汽加熱電鍍液，使鍍件表面附著一層金屬膜，增強(qiáng)金屬的硬度和抗腐蝕性，提高導(dǎo)電性、光滑性、耐熱性以及表面美觀。 　　鍍層質(zhì)量會(huì)受電鍍液的成分、溫度和電鍍時(shí)間等因素影響，當(dāng)其它條件（指電壓不變，由于離子擴(kuò)散速度加快，電流會(huì)增大）不變時(shí)，升高溶液的溫度，通常會(huì)加快陰極反應(yīng)速度和離子擴(kuò)散速度，降低陰極極化作用，因而也會(huì)使鍍層結(jié)晶變粗。但是不能認(rèn)為升高溶液溫度都是不利的，如果同其它工藝條件配合恰當(dāng)，升高溶液溫度也會(huì)取得良好效果。 　　例如升高溫度可以提高允許的陰極電流密度的上限值，陰極電流密度的增加會(huì)增大陰極極化作用，以彌補(bǔ)升溫的不足，這樣不但不會(huì)使鍍層結(jié)晶變粗而且會(huì)加快沉積速度，提高生產(chǎn)效率。此外還可提高溶液的導(dǎo)電性、促進(jìn)陽極溶解、提高陰極電流效率（鍍鉻除外）、減少針孔、降低鍍層內(nèi)應(yīng)力等效果。也就是說，如果加熱溫度達(dá)不到要求或者溫度控制有誤，必然會(huì)降低電鍍產(chǎn)品的品質(zhì)，使企業(yè)蒙受巨大的經(jīng)濟(jì)損失。因此使用電蒸汽發(fā)生器對(duì)電鍍液進(jìn)行加溫顯得尤為重要。 　　傳統(tǒng)電鍍液加溫，主要采用電加熱法，不僅費(fèi)用高，效果還不理想，但如今換成立電蒸汽發(fā)生器作熱源，熱效高、控溫準(zhǔn)、溫度壓力可調(diào)，使企業(yè)降本增效再上新臺(tái)階。而且隨著節(jié)能減排政策的大力推行，以及能源價(jià)格的節(jié)節(jié)攀升，蒸汽發(fā)生器在電鍍領(lǐng)域的應(yīng)用已非常普遍。

傳統(tǒng)的制造企業(yè)在生產(chǎn)過程中難免會(huì)排出廢氣廢水廢料，很容易跟生態(tài)發(fā)展起沖突，如何合理的處理廢棄物，成為企業(yè)發(fā)展壯大的絆腳石，企業(yè)如何跨越這道鴻溝？甚至變廢為寶實(shí)現(xiàn)質(zhì)的飛越，各種蒸汽發(fā)生器利用它的魔法將這些難題輕松化解！ 比如：為使污水達(dá)到排入某一水體或再次使用的水質(zhì)要求，須對(duì)其進(jìn)行凈化處理。污水經(jīng)處理后可被廣泛應(yīng)用于建筑、農(nóng)業(yè)、交通、能源、石化、環(huán)保、城市景觀、醫(yī)療、餐飲等各個(gè)領(lǐng)域，甚至走進(jìn)尋常百姓的日常生活。由此可見對(duì)污水進(jìn)行處理的意義是非凡的，它可以為環(huán)保政策作出突出貢獻(xiàn)。簡(jiǎn)單的污水處理設(shè)備是遠(yuǎn)遠(yuǎn)不夠的，而蒸汽發(fā)生器的應(yīng)用，只需要3-8秒即可產(chǎn)生高溫飽和蒸汽，對(duì)于污水處理廠提高污水處理效率有著舉足輕重的作用，也使污水達(dá)到事半功倍的凈化效果。

蒸汽發(fā)生器在水蒸汽系統(tǒng)中，給水在加熱器中被加熱到溫度，并通過供水管進(jìn)入省煤器。 進(jìn)一步加熱后，將其送至滾筒，與鍋水混合，然后沿下管下降至水冷壁進(jìn)水口集管。 　　水吸收水冷壁管中爐子的輻射熱，形成蒸汽 - 水混合物，通過管到達(dá)滾筒，水和蒸汽通過蒸汽 - 水分離裝置分離。 　　分離的飽和蒸汽從滾筒的上部流到蒸汽過熱器，繼續(xù)吸收熱量，成為450℃的過熱蒸汽，并被送到汽輪機(jī)。 在燃燒和煙道氣系統(tǒng)方面，鼓風(fēng)機(jī)將空氣送到空氣預(yù)熱器溫度。 在磨煤機(jī)中研磨到程度的煤粉由來自空氣預(yù)熱器的一部分熱空氣通過燃燒器輸送到爐子中。 　　從蒸汽發(fā)生器噴出的煤粉和空氣的混合物與爐子中的其余熱空氣混合，以燃燒大量的熱量。 　　蒸汽發(fā)生器燃燒后的熱煙氣順序流過爐膛，冷凝管束，過熱器，節(jié)熱器和空氣預(yù)熱器，然后通過除塵裝置去除其中的飛灰，然后是 由引風(fēng)機(jī)送到煙囪。 排放到大氣中。