數控等離子切割機定位功能介紹數控等離子切割機相比傳統(tǒng)的手工切割而言，其的好處即在于能實現電腦多方位的全自動化操作，而為了保障全程切割的精準性，一定要保證切割軌跡的定位與控制，那么數控等離子切割機是如何實現切割定位的呢?首先，數控等離子切割機是根據事先設定好的軌跡行走進行切割的，為了預知切割圖形是否存在誤差，可以使用數控等離子切割機劃線裝置掌握。劃線裝置是數控等離子切割機中的一個重要功能部件，其主要作用是在鋼板表面標記工藝線、圖形和件號。工作原理是將高目鋅粉通過高溫火焰熔化后噴于鋼板表面，形成均勻清晰的鋅粉線條，這些線條具有一定的耐蝕性和耐磨性。用戶可根據加工需要使用，下面武漢耐霸就將就劃線裝置的作用及特點做如下歸納：1.適用于自動設備和執(zhí)行各種復雜圖形的劃線要求2.噴粉劃線工作速度0.3~30m/min3.線條寬度0.6~1.2mm，附著厚度0.05~0.20mm4.線條色彩：蘭色和白色5.能源輸入：氧氣4bar,燃氣(乙炔、丙烷)0.5bar6.電源：AC24V ,50W7.重量：約4.5kg(含噴粉槍外圍件)通過使用噴粉劃線槍的作用，可以及時的在切割工件上表面標記工藝線、圖形和件號，在未切割工件的前期可以及時調整所繪圖形，及時修改，以達到在圖形尺寸畫錯等客觀因素情況的影響下誤切工件，有效的避免浪費鋼材和返工，避免影響生產及效率。數控等離子切割機的切割精度問題一直是讓很多企業(yè)在選擇購買之前很是關心，傳統(tǒng)的手工切割加工憑借操作者的經驗來控制切割精度，而采用劃線裝置的數控等離子切割機在其切割精度上可控制在±0.5mm范圍內。

數控等離子切割機煙塵處理哪種方式效果好，　等離子切割產生的煙塵與焊接煙塵類似，煙塵量較大，含有有害氣體和微小粉塵顆粒物，如CO、CO、H、0、NO和碳氫化合物等。一次煙塵粒子以球狀、粒徑3um的呼吸性粉塵為主，在空氣中可在靜電和磁性作用下迅速聚集在一起，形成直徑較大的二次粒子，對現場職工危害很大。干式除塵方式就是為數控切割平臺增加一套煙塵捕捉裝置，將捕集到的煙塵直接輸送到煙塵過濾凈化設備，經過處理達標后再進行排放。等離子切割產生的煙塵基本形成于工件切口的下方，因此抽氣式負壓切割平臺成為目前常見的煙氣捕捉裝置。為了節(jié)省投資和提高抽風效率，以小的送風量達到 的煙塵采集量，一般只對正處于切割的區(qū)域進行吸塵處理。因此切割平臺沿著切割機主導軌方向會被分成若干個均勻的密閉小區(qū)域，旁側開有出風口。由于干式除塵方式結構簡單、工作可靠、除塵效果較好而被廣泛使用。采用干式切割方式，通過除塵器吸走切割時產生的煙塵，經過濾處理后排放，不僅切割效率高，而且保護了操作人員的勞動環(huán)境并防止了環(huán)境污染，是一種比較理想的除塵方式。