我公司部分HDPE燃氣管檢測設備 XYZ型啞鈴型制樣機 XYZ型啞鈴型制樣機用于非金屬材料的拉伸試驗中啞鈴型試樣的制備，試樣完全符合GB/T8804.1、GB/T8804.2、GB/T8804.3標準規(guī)定的管材拉伸試樣及GB/T1040標準規(guī)定的I型和II型試樣規(guī)定的各項尺寸和技術要求，該制樣機制樣效率高，試樣尺寸準確，并配有切削碎屑吸收裝置。 適用試樣厚度：1—45mm WDW系列機控制電子拉力試驗機 WDW系列機控制電子 試驗機適用于橡膠、各種塑料的異型材、管材、板材、片材、薄膜、電線電纜、防水材料、金屬絲等拉伸、壓縮、彎曲、環(huán)鋼度、環(huán)柔性（扁平）、剝離、環(huán)拉伸（環(huán)徑向拉力）、撕裂等機械性能的力學試驗。 WDW系列機控制電子 試驗機是精密級單臂試驗機，采用單片機和PC機分布控制系統(tǒng)，具有PC機控制的操作平臺，通過Windows98、Windows2000或WindowsXP中文操作界面，在試驗過程中時實顯示試驗的即時力值、位移值、斷裂值、 力值的峰值保持、自動停車、并能動態(tài)地時實繪制拉伸位移量與拉伸力值（壓縮位移量與壓縮力值）的曲線等功能，自動進行試驗數(shù)據(jù)的記錄及數(shù)據(jù)的后期處理，可自動打印試驗報告，實現(xiàn)歷史存盤，以便今后隨時查詢以前的試驗數(shù)據(jù)，進行各種試驗數(shù)據(jù)的對比研究。 WDW系列機控制電子 試驗機完全符合GB/T16491、GB/T1040、GB/T8804.1、GB/T8804.2、GB/T1041、GB/T9341、GB/T8808、GB/T18477、GB/T583、GB13022等標準的規(guī)定，操作方便、設計合理、結(jié)構(gòu)簡單等特點，在同類機型中具有優(yōu)良的性能價格比。
HDPE燃氣管管件技術參數(shù)： 精度等級；1級 測力精度：1N 速度精度：<示值的±1% 試驗速度：0.5mm/min-500mm/min  14個檔位速度（有特殊要求時請說明） 測力范圍：50N、100N、200N、500N、1000N、2000N、5000N 電    源：220 AC50Hz XGY系列管材靜液壓、 試驗機 XGY系列管材靜液壓、 試驗機采用當今北歐 進的無氣式液壓原理，控制部分采用日本三菱原裝產(chǎn)品--PLC進行數(shù)字及號控制方式，系統(tǒng)操作部分采用日本富士原裝產(chǎn)品--具有人機對話功能的觸摸屏，并且隨機配置打印機，打印各種試驗數(shù)據(jù)。該機設計制造借鑒國際同類產(chǎn)品的先進技術和元件，具有很高的性能價格比。它完全可以替代進口，為我國的各級化學建材檢測行業(yè)、產(chǎn)檢所及熱固性和熱塑性塑料管材生產(chǎn)廠家提供具有先進水平的國產(chǎn)化檢測儀器，該機采用PLC進行數(shù)字及號控制方式是該機型的一次技術性跨越。產(chǎn)品符合ISO1167、GB/T6111、GB/T15560、ASTM D1598標準的要求。介質(zhì)恒溫箱具有防爆設計， 后自動排水，排氣功能，有效的保證設備和試驗人員的。

兩管端經(jīng)銑削后，其對接 間隙應不大于0.5mm，否則應進行必要的調(diào)整并重新銑削，直到滿足以上要求為止。3)熱熔連接的焊接參數(shù)應符合管材、管件生產(chǎn)廠家的要求。4)熱熔連接的焊接接頭應在保壓狀態(tài)下自然冷卻，冷卻過程中不得移動和施加外力。熱熔連接的焊接接頭連接完成后，應按下列要求進行外觀檢驗及10%翻邊切除檢驗。1)、外觀檢驗應符合以下要求：A、接頭應具有沿管材整個圓周平滑對稱的翻邊，翻邊 處的深度不應低于管材表面；B、對接錯位量不應超過管材壁厚的10％且不大于3mm，沿相鄰兩組件翻邊的外圓周的任何一處都不應超過該值。2)、抽取10%的焊口作翻邊切除檢驗應符合以下要求：A、翻邊應是實心和圓滑的。
根部較寬；B、翻邊下側(cè)不應有雜質(zhì)、小孔、扭曲和損壞；C、后彎曲不應有細小裂紋，焊接處肉眼看不到連接線。熱熔連接剖面圖（三）、聚乙烯管道的電熔連接電熔連接電熔焊機的類型應符合電熔管件的要求。電熔連接前，應對管件進行外觀檢查，管件內(nèi)不應有斷絲或繞絲不均現(xiàn)象。電熔連接應符合以下規(guī)定：1)、電熔連接管材的連接端應切割平整，連接端面與管材軸線垂直，管材和管件連接面上的污物應予以清理。2)、管材的連接端應按照插入長度進行標記，對管材連接處整個外圓周進行刮皮，刮削長度不應小于標記尺寸，刮削完成后應進行二次標注。3)、管材插入管件后應按照標記進行檢查，確認插入到位，并使用專用夾具夾持定位。4)、電熔連接的焊接參數(shù)應符合管材、管件生產(chǎn)廠家的要求。
5)、達到規(guī)定的自然冷卻時間前，不應移走夾具，不應對接頭處施加任何外力。6)、電熔連接的焊接接頭連接完成后，應進行外觀檢驗，并符合以下要求，否則，應進行返工，直到檢驗合格為止。A、不應有熔融材料從管件內(nèi)流出；B、焊接完成后，觀察孔達到生產(chǎn)廠家提出的要求；C、電熔管件中的電阻絲不應。電熔鞍型連接應符合以下規(guī)定。1)、電熔鞍型連接前，管材連接區(qū)域上的污物應予以清理，并對其進行刮皮。2)、管件和管材的連接區(qū)域宜使用合適的清洗劑進行清潔。3)、應按照管件要求，使用合適的夾具，用適當?shù)牧⒐芗c管材固定。4)、電熔連接的焊接參數(shù)應符合管材、管件生產(chǎn)廠家的要求。5)、達到規(guī)定的冷卻時間前，不應移走夾具。不應對接頭處施加任何外力。
6)、電熔鞍型連接完成后，應進行外觀檢驗，并符合以下要求，否則，應進行返工，直到檢驗合格為止。A、焊接完成時，管壁不應塌陷；不應有熔融材料從管件內(nèi)任何位置流出B、焊接完成后，觀察孔達到生產(chǎn)廠家提出的要求。7)、電熔鞍型連接鉆孔應在達到規(guī)定的冷卻時間，且外觀檢驗合格后進行。開孔應使用專用刀具。電熔鞍型旁通開孔后，刀具應恢復到開孔前位置，并將頂蓋擰緊或用端帽封堵。電熔連接剖面圖（四）、法蘭和鋼塑過渡連接聚乙烯法蘭與聚乙烯管道或管件的連接、鋼塑過渡接頭聚乙烯端與聚乙烯管材或管件的連接應符合上節(jié)的規(guī)定。鋼塑過渡接頭金屬端與鋼管采用焊接時，過渡接頭金屬端應采取降溫措施。法蘭或鋼塑過渡連接完成后。其金屬部分應按設計要求的防腐等級進行防腐。