Si：硅在鋼中首要起固溶強(qiáng)化效果，但過高的Si會(huì)使鋼的脆性添加，因而其含量取為0.2%0.5%。Cr：鉻在耐磨鑄鐵中起主導(dǎo)效果，它能部分溶于奧氏體中，推遲過冷奧氏體改變，添加鋼的淬透性，強(qiáng)化基體且不下降耐性；Cr具有較強(qiáng)的回火抗力，能使厚斷面的功能均勻；一起，當(dāng)鉻碳比（Cr/C）大于5時(shí)，鑄鐵中構(gòu)成M7C3型碳化物，使得鉻系耐磨鑄鐵在耐性較強(qiáng)的基體中鑲嵌硬質(zhì)的孤島狀碳化物，具有較強(qiáng)的耐沖擊性和優(yōu)良的耐磨性。因而，錘頭耐磨塊中鉻含量確定為10.5%15.0%。
  P、S：它們均是有害元素，在鋼中易構(gòu)成晶界夾雜物，添加鋼的脆性，添加鑄件在鑄造和熱處理過程中的開裂傾向，因而均要求小于0.04%。
  Cu：銅不構(gòu)成碳化物，以固溶態(tài)存在于基體中，可改進(jìn)鋼的耐性。此外Cu還有相似Ni的效果，能進(jìn)步淬透性和基體的電極電位，添加鋼的抗腐蝕性，這一點(diǎn)對(duì)濕磨條件下作業(yè)的耐磨件特別重要。耐磨塊中Cu的參加量取為0.8%～1.0%。

      顎式破碎機(jī)的破碎腔形狀直接影響其生產(chǎn)率、產(chǎn)品粒度組成、結(jié)構(gòu)及其對(duì)效率的影響顆粒大小、破碎板使用壽命和電耗等技術(shù)指標(biāo)。目前我國(guó)生產(chǎn)的大型顎式破碎機(jī)的破碎腔大多采用老式的直線型全部帶齒的腔形，這種腔形生產(chǎn)率低、易堵塞、產(chǎn)品粒度大且不均勻。
      在使用破碎機(jī)時(shí)一定要隨時(shí)注意內(nèi)部溫度，如果機(jī)器溫度過高就及時(shí)停工，等溫度減低時(shí)再使用。在加入原料時(shí)沒有挑出其中的鐵塊。如果鐵塊在原料中，就會(huì)破壞顎式破碎機(jī)的顎片。導(dǎo)致機(jī)器不能夠使用。不均勻地加入原料。這樣當(dāng)過多的原料進(jìn)入機(jī)器后就會(huì)因負(fù)荷過大而損壞機(jī)器。

 石英砂破碎機(jī)的開展與技術(shù)前進(jìn)、現(xiàn)代科學(xué)技術(shù)和全體工業(yè)水平休戚相關(guān)，特別是與機(jī)械工程科學(xué)和采礦學(xué)科的開展嚴(yán)密相連?，F(xiàn)代科學(xué)技術(shù)前沿具有顯著的時(shí)域、范疇和動(dòng)態(tài)特性。在節(jié)能環(huán)保意識(shí)逐漸深入各個(gè)行業(yè)的同時(shí)， 對(duì)制砂設(shè)備也提出了更高的要求。國(guó)內(nèi)企業(yè)都瞄準(zhǔn)了這一廣闊市場(chǎng)，紛紛把研發(fā)目標(biāo)轉(zhuǎn)移到大型制造裝備的研發(fā)制造中來，并在誰污染、誰治理的機(jī)制影響下，一致倡導(dǎo)綠色化創(chuàng)新發(fā)展大型制砂設(shè)備。面臨新形勢(shì)的到來，石英砂破碎機(jī)企業(yè)應(yīng)積極自主研發(fā)創(chuàng)新技術(shù)，設(shè)計(jì)與制造高產(chǎn)、節(jié)能的石英砂破碎機(jī)，來降低其他行業(yè)的高能耗，助力機(jī)械產(chǎn)業(yè)的節(jié)能減排開展。未來機(jī)械產(chǎn)業(yè)的綠色節(jié)能趨勢(shì)，必將會(huì)擴(kuò)展對(duì)破碎機(jī)設(shè)備的市場(chǎng)需求，推動(dòng)對(duì)輥破碎機(jī)行業(yè)的革新除舊發(fā)展。石英砂破碎機(jī)作為我國(guó)機(jī)械行業(yè)發(fā)展中的重要支柱，得到了 政策扶持，相我國(guó)石英砂破碎機(jī)行業(yè)將會(huì)得到進(jìn)一步的發(fā)展和提高，為煤炭、金屬和非金屬礦山的開采提供更多具有國(guó)際先進(jìn)水平優(yōu)質(zhì)、高產(chǎn)設(shè)備，滿足我國(guó)國(guó)民經(jīng)濟(jì)發(fā)展對(duì)能源和原材料的需要。