彈簧用不銹鋼絲采用的主要是奧氏體及沉淀硬化型2大類,奧氏體以302,304,316等牌號為代表，沉淀硬化型以631j1牌號為代表。在各標準中,同一鋼號化學成分基本相同,熔煉成分允許偏差也基本相同。但是astm a 313—2003新標準增加牌號xm28,241,204,新牌號用mn代替ni。 鋼絲工藝性能對繞簧及成簧率有較大影響,對彈簧使用壽命也有很大影響。在國際標準及美國標準中有較多的檢驗項目,比中國和日本標準多幾項如纏繞、卷繞、彎曲試驗等,還有很實用的螺旋形排繞試驗。另外,日本標準中檢驗鋼絲直線性,對弧高及弦長有規(guī)定,這對鋼絲工藝性能提出更高要求。 不銹鋼絲的分類和區(qū)別 不銹鋼彈簧絲通常為硬態(tài)，為較大線徑差的冷拉加工。不銹鋼光亮絲通常為中硬態(tài)，為正常的冷拉、冷拔。不銹鋼輕拉絲通常為中軟態(tài)，為較小線徑差的冷拉加工。不銹鋼氫退絲通常為軟態(tài)，為拉拔后進行氫氣管道退火爐子退火后產(chǎn)品、表面曾屋面狀。

奧氏體不銹鋼 奧氏體不銹鋼的代表牌號是18Cr-8Ni。奧氏體不銹鋼具有從低溫到高溫的穩(wěn)定力學性能，并且具有良好的耐蝕性和加工性，廣泛用于化工機械、食品機械等產(chǎn)業(yè)機械和器具。 奧氏體不銹鋼具有很大的加工硬化性，冷加工就可以使奧氏體不銹鋼達到高強度化。圖1示出各種不銹鋼冷加工硬化的情況。這是應(yīng)變誘發(fā)相變的結(jié)果。冷加工使γ相（面心立方晶格）發(fā)生馬氏體轉(zhuǎn)變，轉(zhuǎn)變?yōu)棣羂#相（體心立方晶格）。拔絲速度和加工溫度對應(yīng)變誘發(fā)相變有很大影響，通過對冷加工條件的控制，可以改變鋼的硬化程度。 圖1 各種不銹鋼的冷加工硬化 1.2 鐵素體不銹鋼 鐵素體不銹鋼是含有Cr 的鐵基合金（例如，18Cr 鋼）。鐵素體不銹鋼α相在常溫、高溫下都是穩(wěn)定相，急冷熱處理也不發(fā)生硬化。鐵素體不銹鋼熱處理的目的是加工應(yīng)變，降低硬度，獲得韌性。鐵素體不銹鋼退火冷卻時，如果緩慢冷卻到500 ℃以下，會發(fā)生脆化，所以，應(yīng)從650 ℃附近開始空冷。 鐵素體不銹鋼的加工硬化性不如奧氏體不銹鋼明顯，因此冷加工性良好。

304不銹鋼絲二次加工走向 不銹鋼的主要成分是Fe（50%以上），此外，一般還含有Cr（11%以上）。不銹鋼“不銹”的原因是在生產(chǎn)過程中，鋼的表面被氧化，生成鈍化膜，從而使鋼具有耐蝕性和抗氧化性。當鈍化膜有瑕疵時，在大氣中有氧的環(huán)境下，鈍化膜可以再生。但在不能再生的環(huán)境下，即使是不銹鋼也會生銹。 添加了Cr、Ni、Mo 的不銹鋼，不僅耐蝕性和抗氧化性良好，而且提高了鋼的耐熱性和高溫強度、硬度。在冷加工時，選擇適宜的熱處理條件和拔絲條件可以改變不銹鋼的物理性能和力學性能。 1 不銹鋼的種類 按照鋼的組織，可將不銹鋼分為五大類別：①奧氏體不銹鋼；②鐵素體不銹鋼；③馬氏體不銹鋼；④奧氏體-鐵素體雙相不銹鋼；⑤析出硬化不銹鋼。