影響光纖激光切割機加工精度的因素有哪些？Q：影響光纖激光切割機加工精度的因素有哪些？ A：相較于傳統(tǒng)加工工藝，金屬光纖激光切割機加工精度更高，斷面效果更好，無需二次加工，這也是不少企業(yè)選擇金屬激光切割機的原因。然而不少企業(yè)卻發(fā)現(xiàn)，激光切割設(shè)備切割精度有時并不理想，影響了后續(xù)的加工流程。那么加工精度受哪些因素影響呢？ 1、加工材質(zhì) 光纖激光切割機加工金屬時，面對不同材質(zhì)切割精度也不同。即使是同一材質(zhì)，如果材料的成分不同，切割的精度也會有差異。因此，工件材質(zhì)對激光切割精度也有一定的影響，一般情況下材料越光滑加工精度越高。 因此在加工不同金屬材質(zhì)時，可事先進行做樣，摸索出適合此類材質(zhì)的參數(shù)設(shè)置。 2、激光光束的形狀 金屬光纖激光切割機激光器發(fā)出的光束為錐形，所以切出來的縫隙也是錐形。激光光束的形狀也是影響金屬激光切割機切割精度的一大要素。激光束聚集后的光斑越小，切縫就越小，加工精度就越高。 在這種錐形的激光光束條件下，工件厚度越大，精度也就會越低，因此切縫越大。因此在加工不同厚度金屬時，選擇合適的激光功率才能獲得更好的效果。 3、工作臺的精度 金屬光纖激光切割機加工時，工作臺隨著激光頭的震動而震動。高精度的工作臺搭配穩(wěn)定的直線導(dǎo)軌和步進電機，切割的精度就會越高；若工作臺不平或者其它原因，也會影響激光切割機加工精度。 4、輔助氣體和噴嘴 金屬光纖激光切割機加工過程中，輔助氣體和噴嘴起著清潔以及控制切割速度的作用。氣流中存在不均勻的壓力和溫度，會引起氣流場密度的變化，從而干攏光束能量的聚焦，造成再聚焦或光束發(fā)散，影響金屬切割精度。

　眾所周知，光纖激光切割機的重要部件之一就是激光切割頭。激光切割頭具有精度高、價格高的特點。光學元件在激光切割頭的組件中起著至關(guān)重要的作用。 光纖激光切割機 　　激光切割機利用激光束的能量將激光發(fā)出的原始光束通過光學透鏡進行切割和聚焦，形成高密度光斑，用于切割鋼管、板材、金屬等各種材料?？梢姡谇懈钸^程中，每一個重要的步驟都離不開光學鏡片。但是，如果在正常運行中維護不當，就會出現(xiàn)各種各樣的問題。數(shù)控切割機廠家列舉了光纖激光切割機激光頭的幾個常見問題及解決方法，一起來看看吧。 　　1、QBH部分發(fā)燙：QBH部分發(fā)燙，首先檢查準直器上的保護鏡片，如有損壞及時更換。如果保護鏡頭沒有問題，請移除光纖以檢查準直器和光纖末端的情況。 　　2.切割頭噴嘴加熱或聚焦腔加熱：加熱噴嘴和加熱聚焦腔，首先檢查保護鏡片是否有明顯的燒點或保護鏡片表面是否有水分和油污。如果保護鏡片有燒斑，請更換保護鏡片，有水汽或油漬，需要檢查空壓機過濾器部分，并要求客戶更換空氣過濾器或修理冷干機。如果保護鏡頭沒有問題，則需要檢查對焦鏡頭的狀況和對焦水冷板的水流情況。 　　3、切割過程中切割頭焦點位置自動變化：切割過程中焦點部位自動變化。一般是保護鏡片的密封圈損壞，氣壓進入調(diào)焦腔，導(dǎo)致鏡片向上移動，需要更換保護鏡片的密封圈。如果更換保護鏡片密封圈無效，則需要確認客戶使用的保護鏡片厚度是否有偏差。薄的保護鏡片也會導(dǎo)致密封圈泄漏。 　　4、切割頭吹氣壓力小，氮氣脫氣明顯。流量不夠：拉出保護鏡抽屜，觀察脫氣環(huán)位置是否有明顯異物出現(xiàn)。拆下切割頭的傳感器部分，取出氣道襯墊，將其重新安裝在保護鏡抽屜中，點擊將異物吹入氣道入口，然后恢復(fù)切割頭。如果清洗后氣壓不能升高，則應(yīng)檢查機床動力鏈管是否破損，電池閥內(nèi)是否有異物。 　　5、自動對焦切割頭回原點后，對焦不為零或回原點錯誤：需要打開平臺設(shè)置工具，找到對焦控制參數(shù)欄，放大正負值限位到30，手動控制焦點移動到正負限位，注意限位是否會觸發(fā)報警，如果不能檢測到限位，則需要修理刀頭。如果能正常檢測到限位位置，返回原點再將對焦行程改為正負10，即可正常使用。 　　當?shù)侗P內(nèi)部有無法檢測到的限位時，原點發(fā)出警報，客戶將方向變回原點，以另一個限位位置作為原點。 光纖激光切割機 　　以上五點是光纖激光切割機切割頭常見的問題及解決方法。這里先介紹一下，希望這篇文章對大家有用。如果您對我的分享有不同的意見，感謝您的建議!