大口徑厚壁無縫鋼管一般是鋼液歷經(jīng)環(huán)狀雙縫庫存積壓出去，隨后歷經(jīng)拉申等工藝處理，使之無焊縫。大口徑厚壁鋼管廠普遍用以制做零部件和機械零件，如原油鉆具、傳動軸、自行車車架及其建造施工現(xiàn)場用的鋼鋼管腳手架等用鋼管制做環(huán)狀零件，可發(fā)展材料使用率，簡單化制做工藝流程，節(jié)約材料和生產(chǎn)加工綜合工時，已普遍用鋼管來制做。

  熱扎就是加工硬化溫度之上開展的冷軋，而冷扎是加工硬化溫度下列開展的冷軋，不一樣的生產(chǎn)加工方式 有不一樣的特性，今日山東省大口徑厚壁鋼管生產(chǎn)廠家給大伙兒共享大口徑厚壁鋼管的熱處理和冷拉有什么不同?

  1.熱扎是在加工硬化溫度之上開展冷軋，冷扎為在加工硬化溫度下列冷軋。

  2.冷扎有的情況下也會出現(xiàn)升溫的，但溫度較為低，因為冷扎以后會造成冷作硬化，假如針對材料的成形規(guī)定較為高，也要開展淬火。

  3.冷扎和熱扎一般是板才或是鋁型材，而冷拉一般是圓柱體橫截面的線纜。其他熱軋鋼板材一般是鋁合金成分較高，抗壓強度較高的不銹鋼板材，而冷扎則是低碳環(huán)保合金結(jié)構(gòu)鋼的不銹鋼板材，歷經(jīng)冷扎能夠 發(fā)展抗壓強度，保證 材料工藝性能。

  無縫鋼管用途很普遍。一般用途的無縫鋼管由一般碳素鋼、低合金工具鋼或合金工具鋼冷軋，生產(chǎn)量數(shù)***多，關(guān)鍵作為運輸液體的管路或構(gòu)造零件。

超聲波探傷技術(shù)領(lǐng)域，特別是一種采用超聲波探傷技術(shù)對大口徑厚壁鋼管縱向內(nèi)壁缺陷檢測的方法。

  大口徑厚壁無縫鋼管是近年來隨著超臨界鍋爐和超超臨界鍋爐的研發(fā)投產(chǎn)而大量使用的，如何保證厚壁管內(nèi)表面質(zhì)量，一直成為困擾鋼管探傷、鍋爐制造兩大行業(yè)的一大難題。目前國內(nèi)外對大口徑厚壁鋼管的超聲波探傷主要采用兩種方法，一是對內(nèi)壁缺陷采用純橫波探傷，但樣管上的人工內(nèi)傷需加深，從而造成對內(nèi)壁缺陷的檢測要求降低;二是對內(nèi)壁缺陷采用變型橫波探傷，但由于采用變型橫波探傷存在諸多技術(shù)問題，目前國內(nèi)外還處在理論探討和實踐摸索過程中。

  發(fā)明內(nèi)容

  本發(fā)明的目的是克服現(xiàn)有技術(shù)的上述不足而提供一種采用超聲波變型橫波探傷對大口徑厚壁鋼管縱向內(nèi)壁缺陷檢測的方法，尤其是對壁厚外徑比大于0.2大口徑厚壁鋼管縱向內(nèi)壁缺陷檢測的方法。

  本發(fā)明的技術(shù)方案是：一種超聲波探傷大口徑厚壁鋼管縱向內(nèi)壁缺陷的方法，它是利用有機玻璃楔塊作測量介質(zhì)，在樣管上調(diào)整好超聲波探傷儀的掃查靈敏度，然后再以掃查靈敏度對產(chǎn)品鋼管進行掃查，掃查中未出現(xiàn)超過調(diào)試閾值信號的鋼管為探傷合格，掃查中出現(xiàn)超過調(diào)試閾值信號的鋼管為探傷不合格，其具體操作步驟如下：

  A、將有機玻璃楔塊放在樣管上，再將超聲波探傷儀的探頭放在有機玻璃楔塊上，然后打開超聲波探傷儀，調(diào)整超聲波探傷儀的探頭發(fā)出的超聲波聲束的入射角a1，超聲波聲束的入射角a1為15o～25o。

  B、旋轉(zhuǎn)移動樣管，探頭在樣管上掃查，當探頭掃查到樣管上的人工缺陷時，超聲波探傷儀上顯示樣管上的人工缺陷波形。

  C、微調(diào)超聲波聲束的入射角a1，使樣管上的人工缺陷的波高達到******，然后調(diào)整超聲波探傷儀的增益值，使樣管上的人工缺陷的波高在超聲波探傷儀示波器滿屏的40%～60%之間，再移動波高在超聲波探傷儀上的報警閘門，使樣管上的人工缺陷的波形處于報警閘門中間，并使報警閘門高度和樣管上的人工缺陷的波高相同，此時報警閘門高度就是探傷閾值，超聲波探傷儀的增益值就是探傷靈敏度。然后提高探傷靈敏度，自動探傷提高2～3分貝，手動探傷提高6分貝，此時超聲波探傷儀的增益值就是掃查靈敏度。

  D、樣管調(diào)試完成后，移走樣管，將待檢測的產(chǎn)品鋼管移送至檢測位置，以掃查靈敏度對產(chǎn)品鋼管進行掃查，掃查中未出現(xiàn)超過調(diào)試閾值信號的鋼管為探傷合格，掃查中出現(xiàn)超過調(diào)試閾值信號的鋼管為探傷不合格。