1、環(huán)境條件：
  （1）在大風(fēng)天禁止涂裝作業(yè)。

  （2）在潮濕表面上不得進(jìn)行涂裝作業(yè)，待涂表面周圍溫度至少不能低于露點以上3℃,相對濕度一般不能大于85%。

  （3）在氣溫低于5℃時，鱗片膠泥（涂料）的固化速度明顯減慢,一般不進(jìn)行噴涂作業(yè)。

  2、冬季施工措施：

  （1）為了保證冬季施工的鱗片膠泥（涂料）的固化性能，被襯設(shè)備、煙道外部應(yīng)采用保溫材料整體包覆。

  （2）采用空氣加熱設(shè)備，通過空氣熱傳遞，使被襯基材表面升溫至10℃以上?；痣姀S也可以在設(shè)備內(nèi)部采用蒸汽管道加熱。

  （3）濕度控制：設(shè)備內(nèi)部的相對濕度一般不能大于80%。

  3、注意事項：

  （1）施工用具應(yīng)清潔，每次施工完畢后應(yīng)清潔干凈，以備下次再用。

  （2）施工現(xiàn)場應(yīng)有防雨、露水和灰塵的設(shè)施。

  （3）嚴(yán)防水和雜物等到掉進(jìn)涂料內(nèi)，以免影響涂層的質(zhì)量。

  （4）施工時應(yīng)有良好的通用條件，應(yīng)禁止一切明火，照明應(yīng)采用低壓電源。

  （5）應(yīng)對施工人員進(jìn)行教育，配備必要的勞動保護(hù)用品，注意施工人員的人身。

  （6）涂層在未完全干燥和固化之前，應(yīng)采取保護(hù)措施，以避免受到雨水和其它液體的沖洗或人員的踐踏。

  （7）每道工序施工前，應(yīng)對防腐蝕的表面進(jìn)行清掃，必要時應(yīng)用丙酮揩擦一遍，以免影響施工的質(zhì)量。

  （8）防腐蝕涂層施工完成后，涂層層應(yīng)加以保護(hù)，在吊裝、運輸過程中尤應(yīng)小心，避免撞擊、敲打和施焊。

  4、防護(hù)：

  （1）涂料應(yīng)存放在溫度較低的通風(fēng)、干燥處，遠(yuǎn)離熱源，避免日光直接照射并隔離火種。存放已開蓋的涂料、固化劑和稀釋劑的配制間內(nèi)，嚴(yán)禁明火。

  （2）涂裝前必須檢查所需照明、通風(fēng)和腳手架等是否完備可靠，裝、焊接工作是否已經(jīng)結(jié)束，盡量使焊接工作不損壞已涂好的涂層。

  （3）施工場所的電線、電動機(jī)、配電設(shè)備應(yīng)符合防爆要求。

  （4）由于設(shè)備、煙道整體封閉，而在施工過程中，有少量化學(xué)品揮發(fā)。因此要求施工人員有防護(hù)措施，如戴防毒面具等，并且在保證被襯基材表面溫度滿足鱗片膠泥（涂料）的固化性能的條件下，使用通風(fēng)機(jī)強制通風(fēng)換氣，以降低設(shè)備、煙道內(nèi)部空氣中的有機(jī)物含量，減少對人體的傷害。

  （5）為了防止涂料濺在皮膚上或眼睛內(nèi)，施工時應(yīng)穿工作服和護(hù)目鏡。

  （6）操作人員如有頭暈、頭痛、惡心、嘔吐等不適感時，應(yīng)立即到有新鮮空氣的場所休息或送醫(yī)院就醫(yī)。
 

河北泰奇防腐材料專業(yè)生產(chǎn)玻璃鱗片重防腐膠泥、涂料等防腐材料。主要應(yīng)用于熱電廠、鋼鐵廠、化工廠、污水處理廠、玻璃鋼制品的生產(chǎn)和防腐工程施工等領(lǐng)域，效果良好。得到了廣大客戶的認(rèn)可及好評。   萬騰以客戶滿意為宗旨，提供優(yōu)質(zhì)產(chǎn)品，不斷追求*。"高溫、中溫乙烯基玻璃鱗片膠泥、涂料"、"環(huán)氧玻璃鱗片膠泥、涂料"等防腐材料害綠色環(huán)保。為增強產(chǎn)品的競爭力，萬騰具備了為各種工程配套服務(wù)的能力。   河北萬騰防腐材料主導(dǎo)產(chǎn)品：環(huán)氧膠泥、乙烯基玻璃鱗片膠泥、防腐涂料、OM、玻璃鱗片、耐酸耐溫密封膠粘劑、有機(jī)硅高分子粘接劑。   河北萬騰防腐材料致力于防腐保溫工程的技術(shù)研究和工程施工，施工設(shè)備齊全、在多次施工過程中積累了豐富的施工經(jīng)驗、竭誠為廣大客戶服務(wù)。

海洋工程工程建筑物、鋼結(jié)構(gòu)的防腐。
管道煙氣脫硫（FGD）裝置的耐蝕襯里，其高使用溫度可達(dá)180。
建筑物地面、排水溝、污水池的耐蝕覆蓋層。
玻璃鱗片膠泥涂層質(zhì)量控制
玻璃鱗片膠泥涂層的質(zhì)量好壞直接影響其耐腐蝕性能和使用壽命，因此應(yīng)對鱗片膠泥涂層的質(zhì)量要加以嚴(yán)格控制。一般情況下，涂層的z終檢測項目主要有：外觀缺陷、硬度、針孔測試、厚度測試、錘擊檢查等。
1、外觀缺陷檢查：通過目測方法，表觀應(yīng)無明顯缺陷。
2、硬度：常用巴柯爾硬度來檢測，一般要求表面的硬度值不低于材料性能指標(biāo)提供值的90
。
3、針孔測試：采用放電型小孔檢測器，以基材和檢測器的探頭為正負(fù)極，加以2500KV/mm的高壓，以測試涂層的缺陷及不連續(xù)點。
4、厚度測試：利用電磁厚度計與標(biāo)準(zhǔn)試塊厚度比較，每一至二平方檢測一點，平均厚度要達(dá)到設(shè)計要求。
5、錘擊檢查：用木錘輕擊涂層表面，任意取點測試，不應(yīng)有不正常聲音。
使用方法：
鋼結(jié)構(gòu)便面除油去污，除銹等級不低于Sa2.0或St3標(biāo)準(zhǔn)；混凝土表面清理干凈，表面含水率 <6，底漆涂刷1至2道，待干后施工。用手工工具刮鏝成1-2mm（每道）的膠泥層，數(shù)小時硬化后再設(shè)計