圓錐破組件更容易受到損壞
  通常，精心維護(hù)的圓錐破和免費(fèi)提供的設(shè)備在許多便利中是完全不同的。 在操作強(qiáng)度方面，反映了破碎產(chǎn)品的質(zhì)量，并且還降低了故障的頻率。 這是使用壽命，所以做維護(hù)是增加產(chǎn)量，降低生產(chǎn)成本，增加用戶的收入。 這是一個(gè)對(duì)用戶自己有益的事情嗎？ 為什么不這樣做？
  因此，越來(lái)越多的用戶越來(lái)越重視維護(hù)圓錐破的重要性。 維護(hù)分為整體和部分。 因此，為了在錐形應(yīng)用中具有更好的性能，須考慮兩者，尤其是對(duì)于零件的維護(hù)。 因?yàn)樗奈恢貌皇悄敲疵黠@，所以很容易被忽略，所以我們須更加注意保護(hù)任何地方。
  圓錐破設(shè)備的維護(hù)一直是用戶關(guān)注的問題，因?yàn)樵谠O(shè)備精良的情況下，只有生產(chǎn)和加工不會(huì)非常昂貴，并且設(shè)備的使用壽命會(huì)縮短，因此維護(hù)是必要的。 它被執(zhí)行，這是非常重要的。 對(duì)于錐形破壞也是如此，因?yàn)槠扑檫B桿本身對(duì)設(shè)備本身具有相對(duì)大的磨損，因此更重要的是要注意維護(hù)工作。
  通常，圓錐破組件更容易受到損壞并且具有很大的影響。 許多大故障是由于元件小的問題引起的，因此不可能注意元件的維護(hù)，并且很容易受到外部工作環(huán)境的影響。 因此，有必要定期進(jìn)行維護(hù)和更換。
圓錐破注意保養(yǎng) 遠(yuǎn)離“飛車”
  

圓錐破碎機(jī)主要分類
圓錐破碎機(jī)一般分為四個(gè)系列：?jiǎn)胃滓簤簣A錐破碎機(jī)，多缸液壓圓錐破碎機(jī)，全液壓圓錐破碎機(jī)，復(fù)合圓錐破碎機(jī)。
圓錐破碎機(jī)的工作原理
在圓錐破碎機(jī)的工作過(guò)程中，電動(dòng)機(jī)通過(guò)傳動(dòng)裝置帶動(dòng)偏心套轉(zhuǎn)動(dòng)，活動(dòng)圓錐在偏心軸套的作用下轉(zhuǎn)動(dòng)。動(dòng)錐和靜錐之間的部分是破碎腔。當(dāng)活動(dòng)錐離開截面時(shí)，完成的物料由于重力而下落，并從錐的底部排出。
圓錐破碎機(jī)在采礦，冶金，建筑，化工，硅酸鹽等許多行業(yè)中廣泛用作粗，細(xì)和超細(xì)破碎機(jī)。

適用物料：鵝卵石，花崗巖，玄武巖，鐵礦石，石灰石，石英巖，輝綠巖，鐵礦石，金礦石，銅礦石等

 

圓錐式破碎機(jī)粉塵問題的成因及解決辦法
    圓錐破破碎效果好，但是使用過(guò)破碎機(jī)的人都知道，這款機(jī)器在破碎的過(guò)程中常常會(huì)出現(xiàn)大量的粉塵，擴(kuò)散到空氣中，既破壞生態(tài)環(huán)境，又會(huì)嚴(yán)重危害工作人員的，因此，能否徹底解決顎式破碎機(jī)粉塵問題，應(yīng)該是現(xiàn)在礦石加工廠中關(guān)心的事。那么作為專業(yè)的破碎機(jī)生產(chǎn)廠家，根據(jù)多年來(lái)的研究經(jīng)驗(yàn)，告訴大家鄂式破碎機(jī)粉塵的成因及解決辦法。
圓錐式破碎機(jī)粉塵原因分析
     1、破碎機(jī)產(chǎn)塵點(diǎn)分析圓錐式破碎機(jī)的產(chǎn)塵源主要來(lái)自進(jìn)料口、出料口及輸送系統(tǒng)。需加工的物料經(jīng)破碎機(jī)擠壓、破碎后，經(jīng)輸送機(jī)送至下一步工序，在這個(gè)過(guò)程中會(huì)產(chǎn)生大量的粉塵，濃度非常高，在氣流的帶動(dòng)下，會(huì)使塵源向周圍擴(kuò)散，造成嚴(yán)重的粉塵污染。
     2、進(jìn)料口產(chǎn)塵原因
     圓錐式破碎機(jī)并非是全封閉式的設(shè)備，在給料過(guò)程中，不可避免的會(huì)產(chǎn)生粉塵外溢現(xiàn)象，使得進(jìn)料口周圍產(chǎn)生濃度比較高的粉塵。
     3、出料口產(chǎn)塵原因
    破碎后的石料需要經(jīng)過(guò)出料口進(jìn)入到輸送機(jī)上，由于給料口及出料口之間有***的落差，會(huì)有一部分石料流入到空氣中，同時(shí)，輸送機(jī)在運(yùn)動(dòng)過(guò)程中，石粉也會(huì)隨之揚(yáng)起，向周圍擴(kuò)散。
    了解了鄂式破碎機(jī)粉塵的成因，在解決方法上，除了優(yōu)化改進(jìn)設(shè)備的局部結(jié)構(gòu)，也可以借助的外力控制粉塵來(lái)源，避免粉塵的進(jìn)一步擴(kuò)散。