精密鋼管定心

熱軋無縫管時管坯穿孔前在管坯前端加工出一個淺圓孔的工序，目的是有利于穿孔時頂頭鼻部對準(zhǔn)管坯軸線，減少毛管的前端壁厚不均，同時改善二次咬入。(見斜軋穿孔原理)定心方法有兩種，即熱定心和冷定心。熱定心是指用壓縮空氣或液壓在熱狀態(tài)下沖孔(擠孔)。設(shè)備放置在穿孔機前臺處。這種方法生產(chǎn)效率高，設(shè)備簡單，同時由于沖頭(擠頭)形狀與頂頭鼻部形狀相適應(yīng)，能獲得良好的定心孔形狀．

冷定心是指在專門機床鉆孔。冷定心僅在生產(chǎn)高合金鋼和重要用途精密鋼管時采用。冷定心時如果鉆孔形狀不當(dāng)，穿孔時很容易產(chǎn)生定心內(nèi)折疊缺陷(見內(nèi)外折疊)。定心孔直徑一般取(0．15～0．25)dz比(dz為坯料直徑)。定心孔深度由定心目的而定，一般碳精密鋼管坯定心目的主要是為了減小毛管前端壁厚不均，因此深度取得淺。而高合金精密鋼管坯還要增加頂頭前壓縮量，因此取得深。

熱軋精密鋼管生產(chǎn)工序介紹：

1.熱軋(擠壓無縫精密鋼管)：圓管坯→加熱→穿孔→三輥斜軋、連軋或擠壓→脫管→定徑(或減徑)→冷卻→矯直→水壓試驗(或探傷)→標(biāo)記→入庫
軋制無縫管的原料是圓管坯，圓管胚要經(jīng)過切割機的切割加工成長度約為1米的坯料，并經(jīng)傳送帶送到熔爐內(nèi)加熱。鋼坯被送入熔爐內(nèi)加熱，溫度大約為1200攝氏度。燃料為氫氣或乙炔。爐內(nèi)溫度控制是關(guān)鍵性的問題.圓管坯出爐后要經(jīng)過壓力穿孔機進(jìn)行穿空。一般較常見的穿孔機是錐形輥穿孔機，這種穿孔機生產(chǎn)效率高，產(chǎn)品質(zhì)量好，穿孔擴(kuò)徑量大，可穿多種鋼種。穿孔后，圓管坯就先后被三輥斜軋、連軋或擠壓。擠壓后要脫管定徑。定徑機通過錐形鉆頭高速旋轉(zhuǎn)入鋼胚打孔，形成精密鋼管。精密鋼管內(nèi)徑由定徑機鉆頭的外徑長度來確定。精密鋼管經(jīng)定徑后，進(jìn)入冷卻塔中，通過噴水冷卻，精密鋼管經(jīng)冷卻后，就要被矯直。精密鋼管經(jīng)矯直后由傳送帶送至金屬探傷機(或水壓實驗)進(jìn)行內(nèi)部探傷。若精密鋼管內(nèi)部有裂紋，氣泡等問題，將被探測出。精密鋼管質(zhì)檢后還要通過嚴(yán)格的手工挑選。精密鋼管質(zhì)檢后，用油漆噴上編號、規(guī)格、生產(chǎn)批號等。并由吊車吊入倉庫中。