一、防靜電地坪表面電阻檢測器具

數(shù)字兆歐表：檢測電壓為100 V，量程1.0×10的5次方～1.0×10的12次方歐，精度等級不得低于2.5 級;標(biāo)準(zhǔn)電極2 只，銅制，表面鍍鉻，圓柱型，直徑為63.5ram，重量2270g;與兆歐表配套使用，用與測試防靜電地面的表面電阻，采用導(dǎo)電橡膠做為電極墊片(體積電阻<1.0×1000歐)。

二、防靜電地坪表面電阻檢測環(huán)境要求

檢測要盡可能地在溫度為23±8℃，濕度為50±5%的環(huán)境(保持此環(huán)境24 小時)下進(jìn)行。

三、防靜電地坪表面電阻檢測方法

環(huán)氧防靜電地坪在驗(yàn)收測量前，應(yīng)用潔凈的紗布將表面擦干凈，嚴(yán)重玷污的應(yīng)用中性液清洗干凈，然后將室內(nèi)空調(diào)打開，保持一定溫度連續(xù)開上2~3天，在規(guī)定的溫濕度條件下測量。在放置電極前先用軟布條插去地表面所有塵物，電極表面在放置前要用干凈的軟布條粘上異丙醇不少于70%的水插試干凈，晾干。將兆歐表的正極與地相連，將負(fù)極放任地坪表面，施加電壓后5 秒鐘或數(shù)字穩(wěn)定后讀數(shù)，其中電極處于的位置要在離邊沿30mm 左右處，兩電極間的距離不小于900mm。其中每46.5㎡的面積，至少做5 次測試。5 次測試中少3 次的測試應(yīng)當(dāng)包括受磨損的，有化學(xué)品或水濺落的，有明顯沾污的區(qū)域。

導(dǎo)致金鋼砂耐磨地坪翻砂、不耐磨、不平整等問題的原因：

  1、金剛砂地坪耐磨材料質(zhì)量差，將導(dǎo)致地面起塵、翻砂、退色、無強(qiáng)度等;

  2、未能嚴(yán)格按標(biāo)準(zhǔn)施工，偷工減料，將導(dǎo)致地面起塵、翻砂、退色、無強(qiáng)度等;

  3、施工工藝要求在混凝土澆鑄過程中，必須在恰當(dāng)?shù)臅r間內(nèi)，完成撒料，并立刻抹平的過程。用于撒料并抹平的時間窗口有限，在實(shí)際施工過程中，非常難于掌握。如果太早，金剛砂就會沉入混凝土表面以下，起不到表面硬化的效果;如果太晚，混凝土基體層跟金剛砂加硬層，就不能形成一體，容易造成接合處分層脫離。

  4、地面施工結(jié)束后，未能及時養(yǎng)護(hù)或養(yǎng)護(hù)未到位，將導(dǎo)致金剛砂耐磨地坪地面起塵、翻砂等;

  5、耐磨材料中的色料質(zhì)量太差，地面將很快退色;

  6、在金剛砂地坪下面的基礎(chǔ)即混凝土層的施工，未按標(biāo)準(zhǔn)作業(yè)，將導(dǎo)致混凝土基層不平整，影響了金剛砂地坪的厚度均勻一致，有些地方的厚度太薄，同時作為基礎(chǔ)的混凝土標(biāo)號太低，也將影響金剛砂耐磨地坪的質(zhì)量。

  7、產(chǎn)生灰塵，跟普通的混凝土地坪一樣，作為結(jié)合劑的水泥中的游離鈣仍然存在，水會溶出游離鈣形成灰塵;

  8、地坪表面沒有磨光，對光線產(chǎn)生漫反射，地坪沒有光澤，如果不打蠟養(yǎng)護(hù)，就沒有良好的視覺效果。

  9、游離鈣溶出生成粉塵的同時產(chǎn)生孔隙，會造成藏污納垢。隨著時間的推移，地坪表面逐漸風(fēng)化，出現(xiàn)疏松起砂的現(xiàn)象;

      10、金剛砂地坪，一般使用壽命在5—8年.