故障原因：  1、是帶鋸床沒清干凈，鐵削刷，刷得不到位，帶鋸條把鐵削帶到了盤上，有的鐵削會(huì)留在鋸輪上，在反復(fù)與鋸條的接觸中就會(huì)把鋸條頂出裂紋。 2、是帶鋸床的渦輪箱里可能是軸承燒了，造成鋸輪傾斜角度變，在剛用新鋸條時(shí)可看到鋸輪邊緣處把鋸條帶起，然后鋸條又掉下去，可以聽到明顯的‘啪啪’聲，這種情況鋸條不超2天就會(huì)斷。  3、有可能是你的鋸床上的帶鋸條質(zhì)量不行。金屬帶鋸床如何調(diào)試雙金屬帶鋸床 試鋸前各油池應(yīng)灌油，潤(rùn)滑點(diǎn)各進(jìn)行一次加油和檢查。

在鋸床剛開始工作的時(shí)候要進(jìn)行試鋸，在試鋸前應(yīng)仔細(xì)地擦去鋸床各部分的防銹油，不得使用金屬工具和其它足以劃傷零件表面的器具來(lái)擦油，擦凈后，薄薄地抹上一層機(jī)油。 試鋸時(shí)，先以1低速空運(yùn)轉(zhuǎn)數(shù)分鐘，然后逐漸提高轉(zhuǎn)速，試驗(yàn)各級(jí)轉(zhuǎn)速的運(yùn)轉(zhuǎn)和變速機(jī)構(gòu)。同時(shí)檢查工作臺(tái)的各方向進(jìn)給操縱手柄是否靈活可靠，檢查潤(rùn)滑油泵的工作情況。這樣就完成了鋸床的試鋸!

檢查外接三相主電源是否與鋸床工作電壓一致。鋸床接上電源后，首先檢查電機(jī)的旋轉(zhuǎn)方向，并按照手柄扳動(dòng)方向與工作臺(tái)運(yùn)動(dòng)方向一致校正接線。

注意事項(xiàng)：
1.鋸帶不漲緊，鉗口不夾緊，不能啟動(dòng)鋸床。
2.鋸帶折斷或卡住時(shí)，機(jī)器應(yīng)停止工作。
3.工作完畢后，要將機(jī)器清掃干凈。
4.工作時(shí)，請(qǐng)注意，鋸帶運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)，大型立式金屬帶鋸床，身體和手不要靠近機(jī)器。
5.長(zhǎng)期不用，請(qǐng)?jiān)谒屑庸っ嫔喜镣糠冷P油。
6為了提高鋸帶使用壽命，每次更新新鋸條時(shí)，均應(yīng)先進(jìn)行跑合，即切割時(shí)頭幾個(gè)切口應(yīng)采用低速，小的進(jìn)給量，待齒尖部毛刺去除后，再按正常的切削參數(shù)進(jìn)行切割。

金屬帶鋸床的未來(lái)發(fā)展：

      加工精度進(jìn)一步提高。由于使用了先進(jìn)的變頻電動(dòng)機(jī)驅(qū)動(dòng)、精密的滾珠絲杠傳動(dòng)和激光定位方式，配以伺服控制的液壓系統(tǒng)，立式金屬帶鋸床型號(hào)，由計(jì)算機(jī)自動(dòng)在線監(jiān)控金屬帶鋸床鋸切全過(guò)程，鋸條速度、進(jìn)給速度、卡緊力均可做到任意設(shè)置、優(yōu)化組合，由此提高金屬帶鋸床的加工精度。