倉(cāng)庫(kù)應(yīng)該選擇一個(gè)干凈衛(wèi)生的通風(fēng)排水通暢的地方，要遠(yuǎn)離一些對(duì)螺旋管有害的氣體和粉塵。倉(cāng)庫(kù)的地面要求是沒(méi)有雜草和雜物，這樣做的原因是想要保持這鋼材的凈。堆放螺旋管的倉(cāng)庫(kù)應(yīng)該分類(lèi)進(jìn)行堆放，避免堆放混亂，不要把螺旋管和有腐蝕的物品一起存放。存放螺旋管的庫(kù)房要經(jīng)常的進(jìn)行檢查，避免因?yàn)橄掠陰?kù)房變得潮濕，要時(shí)刻保持儲(chǔ)存條件合格。這些說(shuō)的都是小型的螺旋管的存放，那大型的螺旋管又應(yīng)該存放在哪里呢？大型的螺旋管因?yàn)轶w積龐大所以沒(méi)有適合的庫(kù)房，像這樣的鋼材就可以露天的碼放，懂得了這么多螺旋管保護(hù)，這樣就可以增加對(duì)螺旋管的穩(wěn)定性能。

螺旋管生產(chǎn)工藝分析： (1)原材料即帶鋼卷，焊絲，焊劑。在投入前都要經(jīng)過(guò)嚴(yán)格的理化檢驗(yàn)。 (2)帶鋼頭尾對(duì)接，采用單絲或雙絲埋弧焊接，在卷成鋼管后采用自動(dòng)埋弧焊補(bǔ)焊。 (3)成型前，帶鋼經(jīng)過(guò)矯平、衡水棗強(qiáng)附近剪邊、衡水棗強(qiáng)同城刨邊，表面清理輸送和予彎邊處理。 (4)采用電接點(diǎn)壓力表控制輸送機(jī)兩邊壓下油缸的壓力，確保了帶鋼的平穩(wěn)輸送。 (5)采用外控或內(nèi)控輥式成型。 (6)采用焊縫間隙控制裝置來(lái)保證焊縫間隙滿(mǎn)足焊接要求，管徑，錯(cuò)邊量和焊縫間隙都得到嚴(yán)格的控制。 (7)內(nèi)焊和外焊均采用美國(guó)林肯電焊機(jī)進(jìn)行單絲或雙絲埋弧焊接，從而獲得穩(wěn)定的焊接規(guī)范。 (8)焊完的焊縫均經(jīng)過(guò)在線(xiàn)連續(xù)超聲波自動(dòng)傷儀檢查，保證了100％的螺旋焊縫的無(wú)損檢測(cè)覆蓋率。若有缺陷，自動(dòng)報(bào)警并噴涂標(biāo)記，生產(chǎn)工人依此隨時(shí)調(diào)整工藝參數(shù)，及時(shí)缺陷。

超聲波探傷：對(duì)內(nèi)外焊縫及焊縫兩側(cè)母材進(jìn)行100％的檢查。X射線(xiàn)探傷：對(duì)內(nèi)外焊縫進(jìn)行 100％的X射線(xiàn)工業(yè)電視檢查，采用圖象處理系統(tǒng)以保證探傷的靈敏度。打壓試驗(yàn)：在水壓試驗(yàn)機(jī)上對(duì)螺旋鋼管進(jìn)行逐根檢驗(yàn)以保證鋼管達(dá)到標(biāo)準(zhǔn)要求的試驗(yàn)壓 力。倒棱平頭：將檢驗(yàn)合格后的螺旋鋼管進(jìn)行管端加工，達(dá)到要求的管端坡口尺寸。 檢查：螺旋管再次進(jìn)行超聲波和X射線(xiàn)探傷以及進(jìn)行管端磁粉檢驗(yàn),檢查是否存在焊接問(wèn)題及管端缺陷。