氣箱脈沖袋式除塵器結(jié)構(gòu)由以下各部分所組成：
1、殼體部分：包括清潔室（或稱氣體凈化箱、所箱）、過濾室、分室隔板、檢修門及殼體結(jié)構(gòu)。清潔室內(nèi)設(shè)有閥與花板，噴吹短管：過濾室內(nèi)設(shè)有濾及其骨架。
2、灰斗及卸灰機構(gòu)：有灰斗和按不同系列、不同的   粉塵濃度，分別設(shè)置螺旋輸送機，空氣輸送斜槽和剛性葉輪卸料器(卸灰閥)。
3、進出風(fēng)箱體：包括進出風(fēng)管路及中隔板。單排(或單列)結(jié)構(gòu)布置在殼體一側(cè)，雙排(或稱雙列)結(jié)構(gòu)布置在殼體中間：32系列較小無箱體，進出風(fēng)管路分別接于灰斗與清潔室上。
4、脈沖清灰裝置：包括脈沖閥、氣包、閥用氣缸及其電磁閥等。
5、壓縮空氣管路及減壓裝置、油水分離器、油霧器等。
6、支柱及立式籠梯、欄桿。
氣箱脈沖袋式除塵器工作原理：
    含塵氣體從除塵器進出風(fēng)箱體中的進風(fēng)口（A系列從灰斗進入）進入經(jīng)斜隔板轉(zhuǎn)向至灰斗，同時氣流速度變慢，由于慣性作用，氣體中粗顆粉塵落入灰斗，細(xì)小塵粒隨氣流折而向上進入過濾室，粉塵附著于除塵布袋的外表，凈化后的氣體透過濾袋進入上部清潔室，由各分室清潔匯集經(jīng)出風(fēng)口，由除塵系統(tǒng)的主風(fēng)機吸出而排入大氣。
    隨著過濾工況的不斷進行，附著于濾袋外表的粉塵逐漸增多，氣流通過的阻力也逐漸增大。當(dāng)達(dá)到   阻力值時（例如1990Pa），根據(jù)需要可以手動，也可以經(jīng)過定壓或定時清灰脈沖控制儀，自動控制啟動除塵器頭一個分室的閥關(guān)閉，切斷通過過濾室的氣流，再開啟電磁脈沖閥釋放的高壓壓縮空氣，對頭一個分室氣箱內(nèi)所有濾袋進行脈沖噴吹清灰（停風(fēng)清灰），使每一個濾袋突然鼓脹，從而振落袋表積附的粉塵，使袋內(nèi)外壓差恢復(fù)到開始使用狀態(tài)，粉塵沉落灰斗。隨后程控儀按規(guī)定間隔時間打開閥，恢復(fù)頭一室的過濾，再啟動分室的閥，關(guān)閉切斷分室的過濾氣流，開啟分室的電磁閥釋放高壓壓縮空氣，對分室氣箱內(nèi)所有濾袋進行停風(fēng)脈沖噴吹清灰，   分室濾袋上的粉塵。之后程控儀打開分室閥，恢復(fù)分室的過濾。此后按預(yù)先規(guī)定的電控程序?qū)Φ谌质遥谒姆质摇臑V袋進行停風(fēng)噴吹清灰，直到末一個分室清灰完畢，關(guān)閉電控儀，除塵器全部恢復(fù)正式過濾除塵。
    對濾袋停風(fēng)及噴吹的時間，分室之間的間隔時間，清灰周期由程控擴印進行控制，各時間均為可調(diào)，參見電控說明書。
    氣箱脈沖袋式除塵器一般是在負(fù)壓下進行工作，但也可在正壓下工作，結(jié)構(gòu)無須改變。

　　過濾器部件裝有即寬暢又密封的折卸檢修門，以便需要時進行檢修和移出過濾器。集塵器部件采用抽斗式結(jié)構(gòu)，灰塵十分方便。集塵器上方一側(cè)的進風(fēng)接口在需要時可折下，以便于加大進風(fēng)口面積的使用。單機除塵器現(xiàn)有十六種規(guī)格，分A、B兩型。 　　A型設(shè)灰斗抽屜、B型不設(shè)灰斗抽屜。下部加法蘭；由用戶直接配接在折包口料倉倒料口，混料庫、噴砂箱、皮帶運輸調(diào)頭處等揚塵設(shè)備上就地除塵，粉塵直接回收。單機除塵器可根據(jù)設(shè)計單位或用戶實際需要，特定制造。單機除塵器有六種規(guī)格，分A、B、C三種，A種沒灰門，B種沒抽屜，C種既不設(shè)灰門也不帶抽屜；下部加法根據(jù)要求直接配接在庫頂、料倉、皮帶運輸處等揚塵機上就地除塵，粉塵直接回收。 　　風(fēng)機部件采用通用標(biāo)準(zhǔn)風(fēng)機，便于維修換，并采用隔震設(shè)施，噪聲??；濾料選用的是“729”圓筒濾袋，過濾效果好，使用壽命長：清滅機構(gòu)是采用電動機帶動邊桿機構(gòu)，使濾袋抖動而濾袋內(nèi)表面的方法，其控制裝置分手。 　　單機除塵器的清灰方式是搖動清灰，其工作原理不同于機械清灰中的振動清灰和搖動清灰，而是通過搖動軸的往復(fù)搖動給濾袋一個軸線方面的往復(fù)力，除塵濾袋又將這一往復(fù)力轉(zhuǎn)換成徑向的抖動運動，其抖動的幅度和取決于布袋的長度、搖動軸半徑和等參數(shù)。