密集柜產(chǎn)品特點(diǎn)1、軌道：軌道板δ=3.0mm,軌道方鋼25×25mm;優(yōu)質(zhì)304不銹鋼板；2、底盤(pán)：底梁、軸承檔δ=3.0mm； 標(biāo)準(zhǔn)優(yōu)質(zhì)冷軋鋼板；表面電噴塑；噴塑前經(jīng)嚴(yán)格去油銹和磷化處理；底盤(pán)采用整焊接，剛性足，不變形，表噴塑。3、架身：立柱δ=1.5mm，層板δ=1.0mm，掛板δ=1.0mm， 標(biāo)準(zhǔn)優(yōu)質(zhì)冷軋鋼板；架體結(jié)實(shí)，堅(jiān)固，設(shè)計(jì)新穎，安裝規(guī)范，層數(shù)和距可自由調(diào)整，表面亞光塑。 4、門(mén)面: 門(mén)框δ=1.0mm, 門(mén)板δ=1.0mm； 標(biāo)準(zhǔn)優(yōu)質(zhì)冷軋鋼板； 門(mén)面平整，款式新穎，表面亞光噴塑。5、側(cè)板(橫三節(jié)式(顏色需要確定))δ=1.0mm； 標(biāo)準(zhǔn)優(yōu)質(zhì)冷軋鋼板，中段側(cè)板采用數(shù)控沖壓小圓點(diǎn)。 6、傳導(dǎo)機(jī)構(gòu)：要求三級(jí)變速。（1）軸承P204， E級(jí)雙排滾珠調(diào)心軸承；（2）實(shí)心軸φ20，45#鋼；（3）連接鋼管φ25×2.5，無(wú)縫鋼管；（4）鐵滾輪HT20-40，鑄鐵；（5）鏈輪ZG45, 滾齒精制；（6）摩托車(chē)鏈條FR420, φ8.5節(jié)距12.7；傳動(dòng)機(jī)構(gòu)配合精度高，定位可靠，傳動(dòng)輕便靈活，搖力輕，動(dòng)行平穩(wěn)，性能達(dá)到或超過(guò) 標(biāo)準(zhǔn)。7、搖手體總成：搖手體ZG45, 塑鋼；滾輪軸承，雙向超越離合器結(jié)構(gòu)；造型美觀大方，手感舒適，把手為折疊式，能避免通道障礙，搖動(dòng)任意一列均不會(huì)帶動(dòng)其它把手轉(zhuǎn)動(dòng)。8、制動(dòng)裝置：邊列鎖定裝置808鎖；中間列制動(dòng)裝置；每列均裝有制動(dòng)裝置，操作方便，制動(dòng)可靠使用存取。9、防震裝置：磁性密封條；每列接觸面均有緩沖及密封裝置，具有良好的防震、防塵.10、頂板δ=1.2mm； 標(biāo)準(zhǔn)優(yōu)質(zhì)冷軋鋼板；每列接觸面均有緩沖及密封裝置，具有良好的防震、防塵、防鼠、防光、防潮、防火功能。11、防塵板、防鼠板δ=1.0mm； 標(biāo)準(zhǔn)優(yōu)質(zhì)冷軋鋼板；每列接觸面均有緩沖及密封裝置，具有良好的防震、防塵、防鼠、防光、防潮、防火功能。12、防傾倒裝置δ=3.0mm。每列底盤(pán)與立柱用斜拉索充分固定，防止架體向前后傾斜。13、表面處理：高壓靜電噴塑，熱固性粉末。14、緊固件：國(guó)標(biāo)。15、其他性能要求：(1)密集架可沿導(dǎo)軌自如地移動(dòng)開(kāi)合，便于查詢(xún)、便于管理。(2)多跨距多層距，且跨距、層距任意調(diào)整、任意組合、強(qiáng)度、牢固度穩(wěn)定可靠。(3)產(chǎn)品結(jié)構(gòu)合理，限位裝置、防鼠裝置、防塵裝置等。(4)密集架采用 標(biāo)準(zhǔn)優(yōu)質(zhì)冷軋鋼板精工制造，材料經(jīng)除油、去銹、磷化等（預(yù)擦洗－脫脂－水洗－表調(diào)－磷化－水洗－流動(dòng)清潔水清洗－烘干）十道工序前處理，采用國(guó)際 流行色亞光靜電自動(dòng)噴粉，高溫固化而成，提高其防銹蝕性能。架體外觀設(shè)計(jì)要求精美，線條流暢，庫(kù)房整潔美觀，操作輕便靈活，運(yùn)行平穩(wěn)； (5)立體感強(qiáng)，互換性好，安裝方便，外形美觀、大方，適于批量操作。

密集柜密集架技術(shù)要求及材質(zhì)檔案密集柜由3mm冷軋鋼板沖壓成形，分節(jié)式螺栓連接組合，強(qiáng)度可靠，且便于運(yùn)輸、安裝、調(diào)試。采用中間傳動(dòng)結(jié)構(gòu)，了列端慣性不同步現(xiàn)象且移動(dòng)輕便、靈活、平穩(wěn)。采用優(yōu)等冷軋鋼板和鍍鋅鋼板，經(jīng)過(guò)酸洗、磷化、防銹處理，外觀靜電噴塑，堅(jiān)固耐用，美觀大方。（一）結(jié)構(gòu)要求１．密集架為裝配組合式結(jié)構(gòu)，主要由立柱、擱板、掛板、側(cè)面板、底盤(pán)、地軌和傳動(dòng)裝置等零部件組合而成。每層擱板承重不應(yīng)少于80kg，每標(biāo)準(zhǔn)節(jié)在滿負(fù)載的情況下，架體、立柱不應(yīng)變形。 擱板、掛板應(yīng)可沿立柱的垂直方向自由調(diào)整高度，擱板孔間距為50mm。 應(yīng)按規(guī)定安裝傳動(dòng)機(jī)構(gòu)、制動(dòng)裝置等。２．每列架體均需設(shè)有限位及防傾斜裝置，確保通道內(nèi)人員的，邊架需裝有鎖具，用于整體閉鎖。 頂部應(yīng)設(shè)置防塵裝置等。軌道應(yīng)焊接固定，軌道與地面齊平?？砂从脩?hù)要求設(shè)置照明裝置。（二）加工制造要求： 所有鈑金件、機(jī)加件加工后應(yīng)打磨毛刺，無(wú)裂痕及傷痕。所有焊接件應(yīng)焊接牢固，焊痕光滑、平整。產(chǎn)品各零件、組合件之間應(yīng)能保持互換性。所有標(biāo)準(zhǔn)件、緊固件均需鍍鋅處理。（三）制造公差要求：每標(biāo)準(zhǔn)節(jié)組裝后，外廓尺寸（長(zhǎng)、寬、高）的極限偏差為±2mm。每標(biāo)準(zhǔn)節(jié)組裝后，側(cè)面板與中腰板的對(duì)縫處的間隙應(yīng)小于2mm。相關(guān)軌道之間的平行度偏差小于1.5mm，對(duì)應(yīng)點(diǎn)水平偏差小于1mm?？p隙應(yīng)均勻一致，間隙小于2mm。（四）材質(zhì)要求1、金屬材料要求： 選用優(yōu)質(zhì)冷軋鋼板，各主要部件規(guī)格如下：2、傳動(dòng)部件：搖手柄：園盤(pán)搖把，手柄可折疊，搖動(dòng)輕便、手柄搖力不大于12N/標(biāo)準(zhǔn)節(jié)。 傳動(dòng)軸： 45#鋼，精加工，熱處理調(diào)質(zhì)。 軸承：E級(jí)。鏈輪：采用45#鋼，經(jīng)鍛壓加工成型，回火去除應(yīng)力，加工車(chē)、滾齒、插鍵槽、齒部經(jīng)高頻淬火HRC60—62。 　鏈條：采用12.7節(jié)距滾珠鏈條。鏈條破斷力≥1800kg。 滾輪：采用HT15—33，鑄鐵，經(jīng)加工成型。 地軌座：20mm×20mm實(shí)心冷軋方鋼。 連接管：采用無(wú)縫鋼管。密封：列端裝有活動(dòng)范圍15mm的由彈簧、固定滑板、滑動(dòng)槽板、密封墊組成的密封裝置。密集柜頂部采用防塵板密封，節(jié)與節(jié)，列與列之間采用密封條密封，滿足防火、防塵要求。底部設(shè)防潮、防鼠裝置。表面噴涂材料要求：符合GB-1720、1732、1734標(biāo)準(zhǔn)。（五）傳動(dòng)機(jī)構(gòu)要求：傳動(dòng)機(jī)構(gòu)采用中間驅(qū)動(dòng)，傳動(dòng)至兩邊滾輪，在負(fù)載情況下保持輕便、靈活、平穩(wěn)，不得有失靈現(xiàn)象。 　（六）載重性能要求：?jiǎn)蚊鏀R板上均布載重40Kg，雙面均布負(fù)載80Kg， 撓度為3mm，24h 卸載后，不得有裂紋及 變形。標(biāo)準(zhǔn)節(jié)（六層雙面擱板）在全負(fù)載（每塊單面擱板均布載重40Kg）的情況下，架體、立柱不應(yīng)有明顯變形，架體不應(yīng)產(chǎn)生傾倒現(xiàn)象。負(fù)載的情況下，各列密集架在手動(dòng)操縱下，都應(yīng)運(yùn)行自如，不得有阻滯現(xiàn)象。受全部載荷1/20外力（沿X、Y軸兩個(gè)方向的水平外力）的作用反復(fù)100次后，取消外力，架體所產(chǎn)生的傾斜不得大于總高的1%，支架、立柱不得有明顯的變形。（七）安裝標(biāo)準(zhǔn)：密集架埋入軌道要求：每?jī)蓷l軌平行偏差不大于1.5mm，在任何1m 長(zhǎng)度內(nèi)水平偏差不大于1mm，全長(zhǎng)不大于4mm。架整體外觀要求：架體安裝調(diào)試后，要求達(dá)到橫平豎直，架體搖 動(dòng)輕便無(wú)阻力和響聲，架體干凈整潔。體平行度：±1~2mm/列。架體垂直度：±1~2mm/列。架體縱向同步度：±1~2mm/列。其他性能指標(biāo)均符合直列式密集架行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)DA/T7-92和手動(dòng)密集架技術(shù)條件GB/T13667.3-92。（八）表面處理要求 噴塑質(zhì)量控制標(biāo)準(zhǔn)：1.除油、去銹處理工藝：工件表面的油污、銹斑及氧化層，經(jīng)化學(xué)法脫脂后，不應(yīng)有油脂、浮濁液等污物，其表面應(yīng)被水完全浸濕。酸洗后的工件，不應(yīng)有目視可見(jiàn)的氧化物、銹斑等腐蝕現(xiàn)象，其表面應(yīng)色澤基本均勻。2.磷化處理工藝：磷化處理主要采用浸漬法進(jìn)行。磷化處理以鋅鈣的磷酸二氫鹽為主要成份溶液，經(jīng)磷化槽液的配制、調(diào)整，按工藝規(guī)程要求進(jìn)行。磷化后的工件，應(yīng)采用流動(dòng)水徹底清洗，提高工件表面的清洗質(zhì)量，同時(shí)采用熱的鉻酸溶液作封閉處理。工件經(jīng)磷化、水洗后，采用烘干機(jī)處理干燥后方可噴塑。