二、現(xiàn)代防腐工藝：根據(jù)球墨鑄鐵管輸送介質(zhì)的不同，埋入土壤的土質(zhì)不同，管道環(huán)境不用，對(duì)管道的內(nèi)外防腐都有不一樣要求。隨著具有各種特性的化工原料出現(xiàn)，球磨鑄鐵管的內(nèi)外防腐技術(shù)也在不斷發(fā)展。適應(yīng)不同環(huán)境、適用不同輸送介質(zhì)的耐腐蝕球磨鑄鐵管紛紛出現(xiàn)在管道施工現(xiàn)場(chǎng)。比較成熟的有管外噴涂環(huán)氧彩漆、管內(nèi)襯聚脲、管內(nèi)襯環(huán)氧陶瓷。(一)管外噴涂環(huán)氧彩漆管外噴涂的環(huán)氧彩漆為雙組分液體環(huán)氧涂料，使用高壓無(wú)氣噴涂技術(shù)，噴涂厚度0.3mm，顏色可以根據(jù)客戶要求配制不同顏色。噴涂前鑄管需要預(yù)熱到70攝氏度。(二)管內(nèi)襯聚脲管內(nèi)襯聚脲為雙組分防腐涂料，噴涂厚度一般不小于1mm。其固化速度快，快10s凝膠，10分鐘可達(dá)步行強(qiáng)度。用于球墨鑄鐵管內(nèi)壁防腐時(shí)，鑄管需要預(yù)熱到70攝氏度，鑄管內(nèi)壁需要采用G17或者G24鋼砂進(jìn)行拋丸處理，達(dá)到Sa2.5。內(nèi)壁必須光潔、無(wú)油污、重皮、氧化皮、銹斑等影響聚脲粘附力的缺陷。噴涂設(shè)備選用美國(guó)GRACO的專用聚脲噴涂機(jī)。在DN80-300規(guī)格的鑄鐵管內(nèi)噴涂聚脲，需要使用國(guó)內(nèi)研發(fā)的專用小管噴槍。(三)管內(nèi)襯環(huán)氧陶瓷球墨鑄鐵管內(nèi)噴涂的環(huán)氧陶瓷是一種三組分的防腐涂料，涂層厚度不小于1.2mm。A料為液體環(huán)氧樹脂，添加大量石英粉;B料為聚胺類固化劑;C料為催化劑。三種原料的體積比為100：100：1。噴涂后鑄管需要繼續(xù)旋轉(zhuǎn)，大約40分鐘后，環(huán)氧陶瓷達(dá)到表干程度，可以停止鑄管旋轉(zhuǎn)，進(jìn)行靜至固化。固化時(shí)間根據(jù)外界溫度不同在4～16小時(shí)內(nèi)變化。固化后，防腐層致密光滑，堅(jiān)如陶瓷，因此命名為環(huán)氧陶瓷。其具有很好的耐水、抗腐蝕和電絕緣性。環(huán)氧陶瓷分為黑陶和白陶兩種。黑陶用于輸送污水;白陶可用于輸送飲用水。由于此種涂料內(nèi)含有大量石英粉，一般的噴槍使用壽命短，因此，需要采用甩盤式噴涂。

球墨鑄鐵管廠家直銷，防腐防銹，耐候耐磨，產(chǎn)品標(biāo)準(zhǔn) GB/T 13295-2019 水及燃?xì)庥们蚰T鐵管、管件和附件 GB/T 17457-1998 球墨鑄鐵管水泥砂漿離心法襯層一般要求 GB/T 17458-1998 球墨鑄鐵管水泥砂漿離心法襯層新拌砂漿的成分檢驗(yàn) GB/T 17459-1998 球墨鑄鐵管瀝青涂層 GB/T 17456 球墨鑄鐵管外表噴鋅 GB/T 17219-1998 生活飲用水輸配水設(shè)備及防護(hù)材料的性評(píng)價(jià)標(biāo)準(zhǔn) ，GB/T26081-2010排污球墨鑄鐵管 ，1、對(duì)球墨鑄鐵管材的選擇應(yīng)根據(jù)敷設(shè)地具體情況，選擇直管與配件的接口形式。 2、橡膠圈通常選用NBR、SBR、EPDM等材質(zhì)。 3、涂層的選擇：根據(jù)使用時(shí)的內(nèi)、外部條件選擇適和的涂層?，F(xiàn)有內(nèi)涂層為環(huán)氧樹脂、聚氨酯內(nèi)外涂層、PE 膜涂層等球墨鑄鐵管新產(chǎn)品，選用時(shí)應(yīng)詳細(xì)了解其性能

輸氣管道采用瀝青涂層。噴涂后對(duì)管道進(jìn)行預(yù)熱，可以提高瀝青漆的附著力，加速干燥。特殊涂層水泥砂漿襯里適用于輸送污水的管道，可提高襯里的防腐能力。環(huán)氧煤瀝青涂料適用于燃?xì)夤艿篮臀鬯艿?。它是一種雙組分涂層，附著力高，表面非常光滑。環(huán)氧陶瓷襯里適用于污水管和燃?xì)夤?。但由于制造工藝難度大、成本高，在使用之上有一定的局限性。環(huán)氧陶瓷襯里附著力高，表面光潔，球墨管是一種優(yōu)良的防腐涂料。鋁酸鹽水泥涂層和硫酸鹽水泥涂層均適用于污水管道用球墨鑄鐵管的之內(nèi)腐蝕防護(hù)，以提高污水之中酸堿組分的耐蝕性。聚氨酯涂料是為滿足環(huán)保要求而開發(fā)的一種新型綠色特種涂料，具有良好的耐磨性和耐腐蝕性。