鋼帶增強管雖然機械性能良好，但是如果長時間受到不正確生產(chǎn)工藝以及惡劣環(huán)境的影響，也會出現(xiàn)損傷，其中常見的就是冷料斑和蝴蝶斑，所以當發(fā)現(xiàn)這種情況時就要及時停止工作進行處理。一、鋼帶增強管冷料斑的處理冷料斑的產(chǎn)生是由于物料太生引起的。
  其產(chǎn)生原因為：料溫較低，塑化不良?？梢酝ㄟ^以下兩種方法：1、升溫，主要是將各區(qū)溫度升高，以每次2~4度；2、增加預塑的壓力、流量，這樣做可以增大螺桿的轉(zhuǎn)速，使物料與料筒內(nèi)壁增大，產(chǎn)生大量熱量，從而達到料溫的目的。
  注意：這兩種升溫方法各有利弊，升溫雖做物料塑化良好，但較高溫度下，物料易分解，產(chǎn)生氣泡、銀絲、紅紋等，一旦出現(xiàn)這樣缺陷，降低溫度是很困難的，而增加預塑壓力、流量，可以保持溫度不變，從而使操作空間增大。二、鋼帶增強管蝴蝶斑處理蝴蝶斑產(chǎn)生的主要原因是由于注射速度太快引起的，這樣可以通過減小注射速度而。

原材料性能要求，聚丙烯(PP)應符合GB/T12670的規(guī)定，其他聚烯烴及劑、添加劑等應符合相應的 標準或行業(yè)標準的規(guī)定。每根保護管長度一般為6m或9m，也可由雙方商定。上一條：鋼帶增強PE螺旋波紋管下一條：MPP電力管連接方式。
  大口徑雙壁波紋管生產(chǎn)線采用進術，性能更更。下面為大家分析生產(chǎn)線的組成以及性能：1、雙層擠出機頭：機頭博采眾長，采用，機頭主要材料為40cr，調(diào)制氮化處理。加熱總功率為39KW。機頭由于在高壓、高溫狀態(tài)下連續(xù)工作，故對機頭零件的材料性能要求很高。
  的選材達到了高硬度、抗腐蝕、抗變形、耐用度高等要求，同頭滿足了物料流動均勻、無流動阻力、壓縮比分配合理的設計。為達到以上性能要求，機頭零件材料全部選用優(yōu)質(zhì)結(jié)構鋼材，零件加工采用數(shù)控加工完成?；鸩糠至慵?jīng)多次熱處理工序定型處理，并經(jīng)熱處理增加硬度。
  成型模塊采用鋁合金通過一個快速拆除式張力螺栓安裝在輸送基座上，這使更換生產(chǎn)規(guī)格時很方便，冷卻方式則采用了外部冷卻，成型模塊在成型通道及在返回通道上移動時，冷卻水不斷的泵入模塊中，使其具有良好的傳熱效果，以確保高擠出量。