b）外觀質(zhì)量導(dǎo)管內(nèi)外壁不允許有氣泡、裂口和明顯的痕紋、凹陷、雜質(zhì)、分解變色線以及顏色不均等缺陷，導(dǎo)管內(nèi)壁應(yīng)光滑、平整。導(dǎo)管端面應(yīng)切割平整并與軸線垂直。尺寸尺寸偏差應(yīng)符合DL/T802.1的要求，彎曲度應(yīng)不大于公稱長(zhǎng)度的1.0%。
  表2性能項(xiàng)目單位性能指標(biāo)密度g/cm30.90~0.94環(huán)剛度（3%）（常溫）kPaSN24等級(jí)24SN32等級(jí)32SN40等級(jí)40壓扁試驗(yàn)一加荷至試樣垂直方向變形量為愿內(nèi)徑50%，試樣不應(yīng)出現(xiàn)裂縫或破裂落錘沖擊一按表3試驗(yàn)，試樣不應(yīng)出現(xiàn)裂縫或破裂。
  導(dǎo)管的連接方式采用熱熔對(duì)接方式連接。性能導(dǎo)管的性能應(yīng)符合表2的規(guī)定。注2：落錘錘頭的球面曲率半徑為50mm，沖頭柱直徑為90mm。檢驗(yàn)規(guī)則檢查項(xiàng)目按質(zhì)量特性的重要程度分為A類、B類、C類，質(zhì)量特性劃分情況見(jiàn)表4。
  表4檢驗(yàn)項(xiàng)目、檢驗(yàn)類別和質(zhì)量特性劃分序 檢驗(yàn)項(xiàng)目質(zhì)量特性劃分型式檢驗(yàn)項(xiàng)目出廠檢驗(yàn)項(xiàng)目試驗(yàn)方法1外觀質(zhì)量B按5.22尺寸長(zhǎng)度C，其他B按5.33密度A按表5.34環(huán)剛度（3%）（常溫）A按表5.45壓扁試驗(yàn)A按表5.56落錘沖擊A按表5.67維卡軟化。
  試驗(yàn)方法5.1試樣備、數(shù)量和試驗(yàn)條件應(yīng)符合DL/T802.1和本部分所規(guī)定的試驗(yàn)方法及其要求。5.2外觀、尺寸測(cè)量a）外觀目測(cè)導(dǎo)管的內(nèi)、外表面和兩端面。b）內(nèi)徑用精度為0.02mm游標(biāo)卡尺在導(dǎo)管兩端垂直對(duì)稱位置各測(cè)量2點(diǎn)。

半徑應(yīng)75倍管外徑。
  焊接注意事項(xiàng)焊接面管材錯(cuò)邊不超過(guò)管材壁厚的10%。氣溫低時(shí)，應(yīng)適當(dāng)加熱溫度和延長(zhǎng)吸熱時(shí)間。當(dāng)氣溫低時(shí)，應(yīng)適當(dāng)加熱溫度和延長(zhǎng)吸熱時(shí)間，當(dāng)環(huán)境溫度低于﹣5℃或大風(fēng)天氣時(shí)，應(yīng)有保溫和防范措施。加熱壓力應(yīng)分階段控制，加熱時(shí)壓力稍大，吸熱時(shí)壓力較小。
  下雨天氣不能進(jìn)行管材焊接。焊縫冷卻時(shí)應(yīng)自然冷卻,采用強(qiáng)制冷卻時(shí),將影響管材焊接質(zhì)量。加熱板表面及管端應(yīng)經(jīng)常用酒精清潔，確保加熱板表面無(wú)油污、水、泥土及雜質(zhì)。加熱板表面防粘層應(yīng)不損傷，進(jìn)行焊接前，應(yīng)用干凈的抹布擦拭管材端面的水，雜質(zhì)和泥土。
  當(dāng)待焊接管材端面有水汽時(shí)，在加熱前，應(yīng)用加熱板烘烤管材端面至水汽蒸發(fā)為止，然后進(jìn)行管材加熱。清潔管材端面時(shí)，應(yīng)有人，以防管材擠傷手。管材壁厚低于6mm時(shí)，一般不采用熱熔對(duì)接。操作人員應(yīng)培訓(xùn)上崗。
  從實(shí)際效果看，采用非開(kāi)挖有不影響交通、施工周期短等優(yōu)點(diǎn)，但由于非開(kāi)挖對(duì)于電力企業(yè)乃至全國(guó)各管線施工部門(mén)仍屬于新興，沒(méi)有統(tǒng)一的施工標(biāo)準(zhǔn)和技木規(guī)范，加上各區(qū)域地理位置不同，地下管線系統(tǒng)錯(cuò)綜復(fù)雜，因此非開(kāi)挖施工在性和施工管理上存在一些問(wèn)題。
  為便于電力部門(mén)規(guī)范非開(kāi)挖施工管理，以電纜轉(zhuǎn)入正常運(yùn)行后便于管理為原則，的相關(guān)文件并征求電力運(yùn)行部門(mén)的意見(jiàn)，撰寫(xiě)了以下管理規(guī)定以供參考選用：1、供電單位工程管理部門(mén)(以下簡(jiǎn)稱供電部門(mén))在供電方案時(shí)，電纜敷設(shè)如非特殊情況，原則上盡量避免采用非開(kāi)挖施工。