目前市場上宜昌當陽豫北鈣業(yè)氫氧化鈣制粉設備有兩種：一是老式灰鈣機，其缺點是產量低、能耗大，每臺設備產量1~1.3噸/小時，功率37kW，生產成本高、成品粒度分布不均勻，不能精準的分級。二是雷蒙磨粉機，其優(yōu)點是產量高、能耗低；但因磨輥磨環(huán)對粉體的碾壓會造成成品發(fā)黑，氫氧化鈣比重輕，生產過程中容易造成機器振動大，維修率高。我公司自主研發(fā)的國內 新型環(huán)?；意}機，采用 排渣系統(tǒng)，在整條生產線中進行第二次排渣，并且能根據(jù)客戶要求控制排渣比例，利用風選系統(tǒng)結合磨粉裝置實現(xiàn)了真正的、低耗，產量高達每小時10~30噸，能滿足用戶大產量的需求，填補了我國大型氫氧化鈣生產設備的空白，無論在產能還是在單位能耗上都優(yōu)于國內同類產品，其技術在國內處于領先水平。

氫氧化鈣氧化鈣煙氣脫硫的投加方法有干法投加和濕法投加兩種。實際脫硫過程中以濕法投加為主，他與熟石灰水反應生產含水硫酸鈣與二氧化碳，其脫硫率可達94%，且反應速度快易于操作的特點。新鮮的吸收劑是由石灰石（CaCO3）加適量的水溶解制備而成，根據(jù)pH值和SO2負荷配定的吸收劑直接加入吸收塔。該工藝過程中的核心工藝單元裝置為吸收塔，在吸收塔的噴淋區(qū)，含石灰石的吸收液自上而下噴灑，而含有二氧化硫的煙氣則逆流而上，氣液接觸過程中，發(fā)生如下反應：CaCO3+2 SO2+H2O Ca(HSO3)2+CO2在吸收塔的漿池區(qū)，通過鼓入空氣，使亞硫酸氫鈣在吸收塔氧化生成石膏，反應如下：Ca(HSO3)2+O2+ CaCO3+3 H2O 2CaSO4.2H2O+CO2因此，在吸收塔漿池的漿液中，既含有石灰，又含有大量的石膏。一定量的石膏晶體被連續(xù)地從漿池中抽出，剩余漿液繼續(xù)送入噴淋層，通過循環(huán)吸收使加入的吸收劑被充分利用，同時也確保石膏晶體的增長。石膏晶體增長良好是保證產品石膏處理簡單的先決條件。