一般來說，它具有排放濃度低、噪音小、占地面積少、使用壽命長(zhǎng)、運(yùn)行等優(yōu)良特點(diǎn)存在，正因?yàn)槿绱?，它在現(xiàn)在焚燒廠、冶金廠、鑄造廠、塑料廠、煤電廠、水利廠、水泥廠、鋼鐵廠等眾多行業(yè)中才能有著重要的使用，市場(chǎng)對(duì)于它的需求量和購買量是非常大的，相信這個(gè)行業(yè)的市場(chǎng)發(fā)展前景會(huì)越來越好。 　　當(dāng)然，我們?cè)谑褂妹}沖除塵器的時(shí)候，要做好對(duì)于它的保養(yǎng)工作，比如要經(jīng)常的對(duì)它表面進(jìn)行除灰塵，以維持產(chǎn)品表面的美觀，還要定期檢查脈沖除塵器的各大零配件，看看有無出現(xiàn)故障，如果有，要及時(shí)的處理再投入使用，這樣才不會(huì)影響脈沖除塵器設(shè)備的正常運(yùn)行。 　　內(nèi)容：市設(shè)計(jì)生產(chǎn)的鑄造廠脈沖布袋除塵器機(jī)體結(jié)構(gòu)緊湊，布局合理，與其他處理相同風(fēng)量的收塵器相比，占地面積小，過濾面積大。運(yùn)動(dòng)部件少，密封性能好，分室清灰，連續(xù)性工作。分室反吹清灰，。濾袋結(jié)構(gòu)特殊，耐腐、耐濕性好，分室換袋，管理方便。 　　可自動(dòng)、手動(dòng)控制，操作簡(jiǎn)便。設(shè)計(jì)生產(chǎn)的鑄造廠脈沖布袋除塵器主要特點(diǎn)：機(jī)體結(jié)構(gòu)緊湊，布局合理，與其他處理相同風(fēng)量的收塵器相比，占地面積小，過濾面積大。運(yùn)動(dòng)部件少，密封性能好，分室清灰，連續(xù)性工作。

　　而對(duì)大于10T的電弧爐好采用爐內(nèi)排煙和爐內(nèi)外相結(jié)合的排煙系統(tǒng)。設(shè)計(jì)參考如下：爐蓋排煙：按每噸鋼計(jì)算：6~10kg/t；按煙氣量計(jì)算：3~5g/mN3;爐內(nèi)排煙：按每噸鋼計(jì)算：8~12kg/t；按煙氣量計(jì)算：15~20g/mN3；煙塵粒徑質(zhì)量分布百分比見表二。 　　煙塵的容光煥發(fā)量（堆積密度）：國內(nèi)實(shí)測(cè)為500~600kg/m3；⑶、煙氣分分煉鋼電弧爐煙氣的主要成分有：CO、CON2及O2等。其煙塵的主要成分有FeO、Fe2OSiOCaO、MgO、C以及少量的Al2OMnO和S等。其中鐵的氧化物多。 　?、?、排風(fēng)量計(jì)算煉鋼電弧爐的風(fēng)量應(yīng)按排煙方式來確定或計(jì)算。A、爐外排煙爐外排煙方式的排風(fēng)量可按表三采用。B、爐內(nèi)排煙爐內(nèi)排煙采用合理的排風(fēng)量，能將爐內(nèi)的煙氣（始發(fā)煙氣）排走，并使電弧爐在冶煉時(shí)不再冒煙。同時(shí)也不會(huì)由于過多地冷空氣而降低爐溫。 　　煙氣的生成量取決于裝料量、脫炭速度、吹氧強(qiáng)度、爐料質(zhì)量及爐子的密封程度等。通過幾種理論計(jì)算方法及國內(nèi)實(shí)測(cè)資料分析，建議爐內(nèi)煙氣量可按每噸鋼產(chǎn)生800Nm3計(jì)算。通過實(shí)測(cè)得知，由于系統(tǒng)漏風(fēng)和摻入空氣等各種國素，對(duì)于干法凈化的直接式爐內(nèi)排煙系統(tǒng)的處理風(fēng)量應(yīng)取爐內(nèi)煙氣量的4~5倍。