每根鋼管經過靜水壓試驗，壓力采用徑向密封。試驗壓力和時間都由鋼管水壓機檢測裝置嚴格控制。試驗參數自動打印記錄。管端機械加工，使端面垂直度，坡口角和鈍邊得到準確控制。精密鋼管生產工藝特點：精密鋼管的生產工序，與用其它方式生產的大直徑鋼管的生產工序相比，有如下特點：原料準備工序簡單;原料上機后，管坯用一道工序就可做成;不需要矯直工序。精密無縫鋼管機的生產效率一直是人們?yōu)殛P注的問題。提高冷軋管機的生產效率就是提高冷軋精密無縫鋼管機的小時產量產量A、一般用下式進行計算冷軋管機的小時.從上式可知，提高軋厚壁無縫管機產量的 個重要途徑就是提高軋管機的速度。要想提高軋管速度，必須首先解決軋管機機架的慣性力和慣性扭矩的平衡方法及具體結構，各個零部件的強度和剛度以及潤滑、冷卻、使用壽命等問題。加大送進量，和提高延伸率人是提高軋管機產量的又一有效的措施。為此，采用環(huán)形孔型塊是理想的解決方法，它既有利于加長機架行程又不過多地增加軋輥的直徑。

  根據16mn冷拔精密管表面硬度、始銹蝕程度、要求表面粗糙度、涂層類等來選擇磨料，對于單層環(huán)氧、二層或三層聚烯涂層，采鋼砂和鋼混合磨料更易達到理想除銹效果。磨料粒及比為獲得較好均勻清潔度和粗糙度分布，磨料粒及比設計相當重要。
  粗糙度太大易造成防腐層在錨紋尖峰處變薄；同時由于錨紋太深，在防腐過程中防腐層易形成氣泡，嚴重影響防腐層性能。粗糙度太小會造成防腐層附著力及耐沖擊強度下降。對于嚴重內部點蝕，不能僅靠大顆粒磨料度沖擊，還必須靠小顆粒打磨掉腐蝕產物來達到清理效果。
  同時合理比設計不僅可減緩磨料對管道及噴嘴(葉片)磨損，而且磨料利率也可大大提高。清洗和預熱在噴射處理前，采清洗方法除去鋼管表面脂和積垢，采加熱爐對管體預熱至40一60℃，使16mn無縫鋼管表面保持干燥狀態(tài)。