聚合氯化鋁（簡(jiǎn)稱聚鋁）[英文名稱]PolyaluminiumChloride縮寫PAC[分子式][AL2(OH)LnCL6-n]m[技術(shù)]產(chǎn)品符合GB15892-2003[產(chǎn)品形態(tài)]粉狀固體鑫琪主要生產(chǎn)聚合。
  固體為白色粉末，10%水溶液為無色。廣泛用于造紙、、日用化學(xué)品工藝、添加劑及飲用水凈化處理領(lǐng)域。二、高純度聚合氯化鋁主要技術(shù)指標(biāo)氧化鋁（Al2O3）的/%≥29鹽基度/%40-60水不溶物的/%≤0.3pH（10g/L的水溶液）3.5-5.0鐵（Fe）≤100ppm鑫琪重金屬按聚合氯化鋁PAC，GB15892-2009執(zhí)行。
  三、高純度聚合氯化鋁使用先將產(chǎn)品稀釋成10%-20%的水溶液（按商品重量計(jì)算），根據(jù)不同的水質(zhì)，不同的用途，在現(xiàn)場(chǎng)進(jìn)行小試，找出佳投藥量投入使用。四、高純度聚合氯化鋁包裝及儲(chǔ)存1、出口產(chǎn)品為PE袋，雙層內(nèi)膜，重量20kg，內(nèi)銷產(chǎn)品為25kg包裝，外層聚氯塑編袋，內(nèi)膜兩層；2、固體存放期為一年；3、應(yīng)在通風(fēng)干燥處存放，不宜與其他化學(xué)品混放。
  聚丙烯酰胺本身及其水解體，一般沒有性。在給水排水規(guī)范實(shí)施手冊(cè)水處理中，明確規(guī)定聚丙烯酰胺使用的非經(jīng)常使用下0.1mg/L，在經(jīng)常使用下0.1mg/L。在水處理工藝助凝應(yīng)用中，其使用量可取上述值為大投加量，選購食品級(jí)質(zhì)優(yōu)、低殘值的聚丙烯酰胺產(chǎn)品，則可保證飲用水的衛(wèi)生。
  聚丙烯酰胺在進(jìn)入后，絕大部分在短期內(nèi)體外，很少被消化道吸收入，因此其本身。多數(shù)商品也不皮膚，只有某些水解體可能有殘余堿，當(dāng)反復(fù)、長(zhǎng)期時(shí)會(huì)有性。美國食品及局認(rèn)為，PAM及其水解體是低或的。聚丙烯酰胺的性，主要其殘留單體丙烯酰胺(AM)。
  丙烯酰胺為性致，對(duì)有損傷作用，中后表性出肌體無力，運(yùn)動(dòng)失調(diào)等癥狀。丙烯酰胺是一種白色晶體化學(xué)，是生產(chǎn)聚丙烯酰胺的原料。聚丙烯酰胺主要用于水的凈化處理、紙漿的加工及管道的內(nèi)涂層等。淀粉類食品在高溫（120℃）烹調(diào)下容易產(chǎn)生丙烯酰胺。
  研究表明，可通過消化道、呼吸道、皮膚等多種途徑丙烯酰胺，飲水是其中的一條重要途徑。2002年4月瑞典食品局和斯德哥爾摩大學(xué)研究人員率先報(bào)道，在一些油炸和燒烤的淀粉類食品，如炸薯?xiàng)l、炸土豆片等中檢出丙烯酰胺，而且含量超過飲水中允許大的500多倍。
  之后挪威、英國、瑞士和美國等也相繼報(bào)道了類似結(jié)果。丙烯酰胺主要在高碳水化合物、低蛋白質(zhì)的植物性食物加熱(120°C以上)烹調(diào)中形成。140-180℃為生成的佳溫度，而在食品加工前檢測(cè)不到丙烯酰胺；在加工溫度較低，如用水煮時(shí)，丙烯酰胺的水平相當(dāng)?shù)汀?br />   水含量也是影響其形成的重要因素，特別是烘烤、油炸食品后階段水分、表面溫度升高后，其丙烯酰胺形成量更高；但除外，在焙烤后期反而下降。丙烯酰胺的主要前體物為游離天門冬氨酸（土豆和谷類中的代表性酸）與還原糖，二者發(fā)生反應(yīng)生成丙烯酰胺。
  食品中形成的丙烯酰胺比較；但除外，隨著儲(chǔ)存時(shí)間，丙烯酰胺含量會(huì)。

 

一般作絮凝劑使用。[鏈接]

1．1 GB17514-2008聚丙烯酰胺--丙烯腈的合成

目前工業(yè)上普遍采用氨氧化法，此法對(duì)丙烯的要求不高，除生成丙烯腈外，還產(chǎn)生乙腈、 、氫氨酸等易分離和可綜合利用的副產(chǎn)品。

1．2丙烯酰胺的合成

1．2．1硫酸水合法生產(chǎn)聚丙烯酰胺

[句子]

1960年，美國氰胺公司首先采用等摩爾比的丙烯腈和水，在HzSO．存在條件下，于80—100~(2進(jìn)行水合，先生成丙烯酰胺硫酸鹽，然后再用氨(或燒堿、生石灰)中和，結(jié)晶分離出丙烯酰胺產(chǎn)品和副產(chǎn)品硫酸胺。

該法優(yōu)點(diǎn)是易制得結(jié)晶單體。主要缺點(diǎn)是：原料丙烯腈等消耗定額高，產(chǎn)品純度低，收率低，產(chǎn)生大量含丙烯酰胺的硫酸鹽和廢液，污染環(huán)境。

1．2．2催化水合法生產(chǎn)聚丙烯酰胺

上世紀(jì)70年代初，美、日兩國先后開發(fā)了利用骨架銅催化劑使丙烯腈與水直接反應(yīng)生成丙烯酰胺的工藝。美國道化學(xué)公司和El本東亞化學(xué)公司于1972年分別實(shí)現(xiàn)工業(yè)化。

催化水合法比硫酸水合法產(chǎn)品純度高，基本無三廢，易實(shí)現(xiàn)工業(yè)化。目前世界上主要采用催化水合法生產(chǎn)丙烯酰胺。采用的骨架銅催化劑是二元或三元以上的合金，經(jīng)堿處理后溶解掉一部分，留下活潑態(tài)的金屬成為骨架銅。骨架銅催化劑有Cu-Cr合金、Cu—Ni合金及Cu—A1一Zn合金等。反應(yīng)器采用懸浮床或固定床均可。以美國道化學(xué)公司為代表的是固定床連續(xù)催化工藝，采用Cu-Cr催化劑，產(chǎn)品是50％AM水溶液和晶體。我國目前通常用Cu-A1一

Zn骨架銅催化劑固定床連續(xù)催化工藝。