1、料位低時(shí)以外區(qū)鋼板倉(cāng)卸料為主，內(nèi)區(qū)停止卸料。

2、外區(qū)卸料流化棒開啟根一般為6-12根（即1-2個(gè)單面區(qū)域），庫(kù)壁外區(qū)手動(dòng)閥門開度一般在40-50%。

3、出庫(kù)流量的自動(dòng)調(diào)節(jié)：出料量的調(diào)整是根據(jù)機(jī)的電流大小作為模擬號(hào)來(lái)調(diào)整卸料、輸送羅茨風(fēng)機(jī)的變頻調(diào)速器來(lái)實(shí)現(xiàn)的。

4、出庫(kù)流量的手動(dòng)調(diào)節(jié)：

卸料量的調(diào)節(jié)有3種方式：調(diào)整庫(kù)壁外圍環(huán)形管道總閥門開度、調(diào)節(jié)每區(qū)卸料流化棒的手動(dòng)閥門開度、增加或減少電磁閥的開啟個(gè)數(shù)。

輸送管道流量的調(diào)節(jié)方式：調(diào)整鋼板倉(cāng)廊道內(nèi)送氣管道總閥門開度、調(diào)節(jié)發(fā)送器手動(dòng)閥門開度。

5、手動(dòng)操作：鋼板倉(cāng)自動(dòng)化控制柜操作手柄在手動(dòng)位置時(shí)要定時(shí)（一般不超過20分鐘）定量換區(qū)鋼板倉(cāng)循環(huán)卸料。避免庫(kù)內(nèi)料面出現(xiàn)畸形，造成氣流短路，影響正常出料。

l 6、低料位運(yùn)行時(shí)必須將垂直下料管鋼板倉(cāng)卸料閥門嚴(yán)密關(guān)閉，防止物料從鋼板倉(cāng)均化室內(nèi)，通過垂直卸料管又重新打回到庫(kù)內(nèi)，形成物料的鋼板倉(cāng)內(nèi)循環(huán)。

7、注意事項(xiàng)：避免內(nèi)區(qū)卸空，料面形成“V”形，氣流短路，影響正常出料，降低鋼板倉(cāng)出庫(kù)率。

 8、當(dāng)外區(qū)物料基本卸完后，轉(zhuǎn)為以內(nèi)區(qū)鋼板倉(cāng)卸料為主，直到將內(nèi)區(qū)物料卸完。

鋼板倉(cāng)體變形對(duì)應(yīng)采取措施如下：

1、墊腳槽鋼高度保持水平。對(duì)平臺(tái)墊腳槽鋼高度進(jìn)行找平，確保各平臺(tái)槽鋼高度一致，使庫(kù)體板承受上部荷載均勻，將庫(kù)體變形將到 。同時(shí)，內(nèi)部吊耳盡量靠近豎向加強(qiáng)肋或環(huán)向加強(qiáng)肋，或吊耳根部加方板，增加接觸與庫(kù)體的接觸面積，減小庫(kù)體局部由于受力不均產(chǎn)生的變形。

2、庫(kù)體板方板時(shí)，確保場(chǎng)地平整，鋼板平鋪，同時(shí)度提高等級(jí)，放線切割時(shí)均由專業(yè)人員負(fù)責(zé)，確保方板度。從而使上下兩節(jié)庫(kù)體板間距均勻，減少?gòu)?qiáng)力拼合的情況。

3、確定合理的焊接工藝順序，減小焊接應(yīng)力集中，縮小變形。

（1）豎向?qū)雍缚p焊接時(shí)，先進(jìn)行間斷焊，間斷焊長(zhǎng)度不超過20公分，同時(shí)板兩端預(yù)留20---30公分不焊接，間斷焊接完成后，用錘擊方式焊接殘余應(yīng)力后將剩余焊縫焊接（板兩端焊縫除外）完成，同時(shí)錘擊焊接殘余應(yīng)力。

（2）環(huán)向?qū)雍缚p焊接時(shí)，先將T型口對(duì)齊，確保平整不錯(cuò)邊，對(duì)T型口兩邊進(jìn)行橫向焊接大約50公分左右，錘擊殘余應(yīng)力后，然后分段退焊或跳焊，沿環(huán)縫方向均分，大約完成環(huán)縫工程量的一半時(shí)，再進(jìn)行錘擊，焊接應(yīng)力后將剩余焊縫焊完，錘擊焊接應(yīng)力即可。

（3）如因兩板縫隙不均或焊工水平差異無(wú)法一次焊接成型，必須進(jìn)行兩遍或多遍焊接，且 遍焊接完成后焊接應(yīng)力后方可進(jìn)行第二遍焊接。