、管道襯塑廠家|襯塑管道息|河南襯塑管道批發(fā)

   鄭州合縱新材料科技有限公司 專業(yè)生產(chǎn)襯塑管道，同時也是河南 的襯塑管道批發(fā)廠家，生產(chǎn)的襯塑管道采用優(yōu)質(zhì)碳鋼和多種改性共混聚合物滾塑復合而成，是腐蝕性介質(zhì)的輸送管道。

我們的襯塑管道作為腐蝕性介質(zhì)的輸送管道具有以下優(yōu)點：

1．具有優(yōu)良的物理性能

2．具有極好的耐腐蝕性能

3．機械強度與鋼管相同

4．衛(wèi)生、不積垢，不滋生生物、保證流體品質(zhì)

5．耐化學腐蝕、耐土壤和海洋生物腐蝕，耐陰極剝離

6．安裝工藝成熟、方便快捷

7．耐候性好，適用沙漠、鹽堿等苛刻環(huán)境

8．管壁光滑、提高輸送效率、使用壽命長

襯塑管道主要用途：

電力系統(tǒng)：火力發(fā)電廠的粉煤灰排放、化學水循環(huán)系統(tǒng)、除硫系統(tǒng)。

煤炭工業(yè)：煤粉、水煤漿的輸送，礦井的送風、排風、排水系統(tǒng)、脫硫系統(tǒng)。

化工行業(yè)：強酸、強堿等高腐蝕性介質(zhì)的輸送，鹽化工的鹵水、鹽漿、原鹽的輸送。

石油開采：原油輸送，天然氣集輸，污水回灌。

冶金工業(yè)：焦炭粉、礦粉、礦漿及冶煉油廢渣的輸送。

礦山行業(yè)：漿體輸送管道、煤礦井下高壓供水、供氣管線。

疏浚工程：江、河、湖、港口、碼頭等清淤工程輸送泥沙。

海洋工程：海水淡化中輸送海水、淡水。

市政工程：污水處理、生活污水及煤氣、天然氣輸送。

通過分析襯塑管道我們可以看出，襯塑管道作為腐蝕性介質(zhì)的輸送管道是為理想的選擇。

二、給水襯塑管道報價|循環(huán)水專用管道批發(fā)|鋼襯PO管道報價

生產(chǎn)襯塑管道   

    鄭州合縱新材料科技有限公司 生產(chǎn)的給水襯塑復合鋼管、循環(huán)水專用管道、鋼襯PO管道，其殼體采用流體無縫鋼管，內(nèi)襯PO(聚烯烴)材料。聚烯烴(PO)是以聚乙烯、聚丙烯、丁烯等烯烴類聚合物的總稱，是目前理想的防腐蝕材料之一。我公司生產(chǎn)的鋼襯PO管，采用無縫鋼管為基體，內(nèi)襯PO采用熱塑旋轉(zhuǎn)一次成型工藝。由于鋼塑附著力很強，因此它既有金屬的強度，又有PO耐腐蝕、耐高溫及低溫、耐負壓、抗老化的特性。槽、罐、反應(yīng)釜等襯里設(shè)備，其內(nèi)襯PO可作二次修復使用。 

給水襯塑復合鋼管|循環(huán)水專用管道|鋼襯PO管道特點：

1．具有優(yōu)良的物理性能

2．具有極好的耐腐蝕性能

3．機械強度與鋼管相同

4．衛(wèi)生、不積垢，不滋生生物、保證流體品質(zhì)

5．耐化學腐蝕、耐土壤和海洋生物腐蝕，耐陰極剝離

6．安裝工藝成熟、方便快捷

7．耐候性好，適用沙漠、鹽堿等苛刻環(huán)境

8．管壁光滑、提高輸送效率、使用壽命長

滾塑成型工藝及其優(yōu)勢      

滾塑是中空塑料制品成型的一種工藝方法，又稱旋轉(zhuǎn)成型、旋轉(zhuǎn)模塑或回轉(zhuǎn)成型。滾塑過程是將塑料粉末加入模具中，然后加熱模具并使之沿相互垂直的兩根軸連續(xù)旋轉(zhuǎn)，模具內(nèi)樹脂在重力和熱量的作用下逐漸均勻地涂布、熔融黏附于模具內(nèi)表面上，從而形成所需要的形狀，然后冷卻模具，脫模得到制品。      

滾塑成型起源于20世紀40年代的英國，50年代在歐洲得到很大發(fā)展，之后傳人美國、日本等地，隨著聚乙烯粉末化技術(shù)的成熟，日益成為粉末塑料成型工藝中極有競爭力的成型方法。近年來，滾塑工業(yè)以10～15％的年增長率持續(xù)發(fā)展，成為小批量生產(chǎn)中、大型或超大型全封閉與半封閉的空心無縫容器 的成型加工方法。目前，全球旋轉(zhuǎn)模塑用樹脂消耗量已占到樹脂總產(chǎn)量的8％～9％。         

滾塑成型工藝與傳統(tǒng)的中空塑料制品成型方法(如注塑、吹塑、熱成型等)相比，其顯著的特點就是樹脂加熱、成型和冷卻過程都在無壓的模具內(nèi)進行。這樣的特點使之表現(xiàn)出一系列的優(yōu)點。         

模具簡單、成本低廉，適合成型大型塑料制品。   

適合多品種、小批量塑料制品的生產(chǎn)。   

適合成型形狀復雜的制品以及復合制品。   

節(jié)約原材料。   

制品壁厚均勻、無接縫。   

制品無殘余力，不易發(fā)生變形。   

換色容易，當要改變制品顏色時，只需清洗成型模具即可。         

2  滾塑成型機         

2．1  幾種典型的滾塑機         

搖擺式滾塑機：具有能經(jīng)濟地生產(chǎn)體積大、形狀簡單制品的優(yōu)點，不利因素在于系統(tǒng)自動化程度不高，造成效率低下和操作繁重。         

穿梭式滾塑機：擁有兩個梭機，能經(jīng)濟地生產(chǎn)大型儲存罐、容器及小型制品。操作簡單，維護費用低，屬于入門級滾塑設(shè)備。         

蛤殼式滾塑機：初始費用低，占地面積小，手工勞動少和制品質(zhì)量好。該機滾塑過程中雙軸旋轉(zhuǎn)由主、副軸變速齒輪電機提供。轉(zhuǎn)臂可直也可曲，能處理小型或大型模具。         垂直式滾塑機：三臂式和六臂式，其轉(zhuǎn)臂操作起來在同一個平面內(nèi)，有分開的加熱、冷卻或裝／卸工位， 的模具擺幅通常限于 900～1200mm，使制品的大小受到局限。主要用于制作玩具娃娃部件、玩具、球類和汽車部件等。         

固定轉(zhuǎn)臂式滾塑機：該設(shè)備可以從小型的 1000mm擺幅到大型的3800mm擺幅，有加熱、冷卻或裝／卸三個工位，設(shè)備效率高、容易維護，在滾塑領(lǐng)域中占統(tǒng)治地位。通常加熱是整個周期的關(guān)鍵因素，因此它成了設(shè)備運轉(zhuǎn)的控制因素。  

 獨立轉(zhuǎn)臂式滾塑機：是滾塑工業(yè)常用設(shè)備類型，具有空氣循環(huán)加熱室和空氣／水冷卻室，提供五個工位，包含一臺自動車架來控制每臺轉(zhuǎn)臂繞中心臺轉(zhuǎn)動，而每臺轉(zhuǎn)臂和車架之間是獨立的，提供更自動化和更完善的加工手段，充分體現(xiàn)了獨立轉(zhuǎn)臂滾塑機的靈活性。         蚌式滾塑機：該機為加拿大FSP公司的 產(chǎn)品。該機的熱箱也可作冷箱，結(jié)構(gòu)分上下兩部分，上部可開啟和關(guān)閉，形狀及開啟方式如蚌。模具回轉(zhuǎn)直徑從1．2～3．6m。        

 2．2  國內(nèi)外旋轉(zhuǎn)模塑設(shè)備（www.lygrgc.com)的發(fā)展狀況         

從滾塑的加熱方式來看，目前較常用的為直火加熱式和熱箱加熱式。生產(chǎn)大型制品一般采用直火加熱式，而生產(chǎn)小型的制品國外先進的旋轉(zhuǎn)模塑廠家較多采用熱室加熱三臂四工位和四臂五工位雙軸旋轉(zhuǎn)獨立轉(zhuǎn)臂設(shè)備。         

發(fā)達 除了對滾塑設(shè)備構(gòu)型不斷改進外，還大力提高設(shè)備的自動化控制水平。如英國開發(fā)的Rotalog旋轉(zhuǎn)模塑控制系統(tǒng)包括測溫和控制顯示兩大部分。測溫部分密封安裝在模具架上的一絕緣盒內(nèi)，通過無線電號把熱電偶測的模具內(nèi)溫度實時發(fā)送到加熱室外的監(jiān)控計算機上，計算機顯示模具內(nèi)溫度／時間圖。該圖與加熱室溫度／時間圖對比，可直觀的顯示滾塑設(shè)備中模具及其中物料受熱、傳熱情況。操作者可以利用Rotalog控制系統(tǒng)減少和優(yōu)化加熱，冷卻周期，改進和保證制品質(zhì)量，降低生產(chǎn)成本，還能準確評估模具和新材料。

國外滾塑廠一般擁有多臺不同的滾塑設(shè)備。如美國spincast公司有7臺滾塑機，模具 回轉(zhuǎn)直徑4m，Dimond公司有9臺滾塑機，模具 回轉(zhuǎn)直徑為4．3m，Amerikart公司有10臺滾塑機，模具 回轉(zhuǎn)直徑為3．3m。我國的滾塑設(shè)備制造和輔助技術(shù)與國外的先進水平相比還比較落后，目前還沒有專業(yè)性較強的滾塑設(shè)備制造廠。就國內(nèi)的滾塑設(shè)備使用情況，有以下幾個特點。        

(1)所使用的滾塑機以直火加熱為主，還有少量的熱室加熱三臂四位獨立轉(zhuǎn)臂滾塑機，其他的滾機很少。

    (2)熱箱加熱獨立轉(zhuǎn)臂設(shè)備幾乎全是國外進口，主要是美國、意大利、德國和日本產(chǎn)品，幾乎沒國產(chǎn)品。而進口直火加熱搖擺機很少，所使用的直火加熱搖擺機絕大多數(shù)是國內(nèi)廠家的仿制品。

(3)國內(nèi)滾塑廠滾塑設(shè)備數(shù)量很少，滾塑廠規(guī)模較小。 