DMC脈沖單機(jī)除塵器產(chǎn)品描述：

過濾元件在收集粉塵時(shí)，需要定期地進(jìn)行濾件表面清灰以保持除塵器所期望的運(yùn)行阻力水平，清灰過程中當(dāng)壓縮空氣被直接向下導(dǎo)入過濾元件的內(nèi)部，可馬上將過濾元件表面的塵餅進(jìn)行撥離。干凈的壓縮空氣經(jīng)脈沖噴吹閥調(diào)節(jié)，經(jīng)過噴吹管直接導(dǎo)入過濾元件。對(duì)于脈沖式袋除塵器過濾元件的清灰可在線進(jìn)行。塵餅經(jīng)過清灰過程，從過濾元件外表面剝落，逐漸進(jìn)入灰斗。壓縮空氣的急速脈沖式清灰是用來保持過濾元件外表面清潔和正常工作的惟一途徑。當(dāng)含粉塵氣體被引導(dǎo)通過過濾元件時(shí)，凈化的氣體穿透過濾元件，進(jìn)入凈氣室（花板上面部分），粉塵則被捕集在過濾元件的外側(cè)。干凈的氣體從凈氣室經(jīng)過風(fēng)機(jī)的引導(dǎo)從煙囪排出。

在除塵器的運(yùn)行中，如果排放超標(biāo)且除塵器的運(yùn)行壓力比設(shè)計(jì)的過低，極有可能是濾袋的表面初始粉層不足，其原因可能是濾袋的過濾速度過高、濾袋的清洗周期過短、噴吹壓縮空氣的壓力過高、粉塵的負(fù)載性降低等。有研究表明：過高的過濾速度，粉塵的排出率會(huì)增加，過高的過濾氣速，會(huì)使初始粉塵層破碎，以及粉塵沖擊濾袋而造成過度磨損，如果此時(shí)清洗濾袋次數(shù)過高極易導(dǎo)致濾袋的織物松散，這些都會(huì)使除塵器排放超標(biāo)。

泊頭凱陽環(huán)保設(shè)計(jì)生產(chǎn)的燃煤鍋爐布袋除塵器性能特點(diǎn)：
1、鍋爐布袋除塵器進(jìn)風(fēng)口和出風(fēng)口制成一體，采用斜隔板分隔，氣流分布均勻，對(duì)含塵體起到預(yù)收塵和阻火星的作用，避免了粉塵直接沖刷布袋，降低了含塵氣體的粉塵濃度，延長了除塵布袋與電磁脈沖閥的壽命。
2、除塵布袋采用耐高溫布袋，工作溫度＜200℃。
3、除塵器密封材料均采用耐高溫材料。
4、清灰噴吹管采用加長型，使脈沖電磁脈沖閥遠(yuǎn)離高溫?zé)煔?，避免脈沖電磁閥閥片高溫受損。
5、除塵布袋袋口采用彈性漲圈，密封性能好，牢固可靠。
6、除塵器骨架采用圓形，減少了濾袋與骨架的磨擦，延長了濾袋的壽命，又便于卸袋。
7、采用上部抽袋方式，換袋時(shí)打開頂蓋門，抽出骨架后即可換袋，改善了換袋操作條件。
8、清灰控制采用定時(shí)、定壓、手動(dòng)控制，每隔一個(gè)清灰周期，各排濾袋依次清灰一遍。
9、除塵器外包采用巖棉保溫層，避免除塵器內(nèi)部出現(xiàn)結(jié)露。
10、進(jìn)風(fēng)口設(shè)置旁通閥門，防止高溫?fù)p壞除塵布袋。
11、安裝高溫報(bào)警裝置和濾袋檢漏裝置。
隨著燃煤鍋爐布袋除塵器的廣泛使用，燃煤鍋爐對(duì)于環(huán)境的污染也是日益加重，因此對(duì)于燃煤鍋爐布袋除塵器的使用人們的要求也是有了很大的提高。根據(jù)這一現(xiàn)狀，我公司設(shè)計(jì)為袋式除塵器，采用了 進(jìn)的氣體導(dǎo)流技術(shù)，結(jié)合了我公司多年來的生產(chǎn)經(jīng)驗(yàn)，不斷的創(chuàng)新、完善，使小型燃煤鍋爐除塵器造價(jià)越來越低，除塵效果越來越高，運(yùn)行費(fèi)用越來越低，排放達(dá)到 新型標(biāo)準(zhǔn)。