6063-T6鋁鎂合金管母線是江蘇沃鵬電力設(shè)備有限公司的主導(dǎo)產(chǎn)品，是電力輸變電系統(tǒng)中關(guān)鍵的設(shè)備（材料）之一，對輸變電系統(tǒng)及電力設(shè)備的、浙江嘉興附近可靠運(yùn)行起著至關(guān)重要的作用。公司主要產(chǎn)品：6063（6063G）鋁鎂合金管母線、浙江嘉興附近LF21（3A21）鋁錳合金管母線、浙江嘉興附近LDRE（6R05）鋁鎂硅合金管母線、浙江嘉興附近6Z63耐熱鋁合金管母線；屏蔽式絕緣銅（鋁）管母線、浙江嘉興附近電力金具、浙江嘉興附近電線電纜管等。江蘇沃鵬電力設(shè)備有限公司的鋁鎂合金管母線(6063)，鋁鎂稀土合金管母線(LDRE)，鋁錳合金管母線（LF21）及耐熱鋁合金管母線系列(6063-Zr)等多系列產(chǎn)品，廣泛應(yīng)用于全國各省、浙江嘉興附近市(地)電力公司220KV、浙江嘉興附近500kV、浙江嘉興附近750kV、浙江嘉興附近±800kV及1000kV變電站和換流站工程，以及大電流直流融冰裝置中作過流導(dǎo)體。該系列產(chǎn)品通過精心配料、浙江嘉興附近經(jīng)過同水平熱頂鑄造、浙江嘉興附近橫向穿孔熱軋、浙江嘉興附近形變熱處理、浙江嘉興附近多道次冷拉成型等工藝制作而成，該系列產(chǎn)品市場占有率連續(xù)多年保持領(lǐng)先地位。6063-T6鋁鎂合金管母線主要應(yīng)用在我國電力建設(shè)工程中電網(wǎng)輸電導(dǎo)線與變電站變壓器之間的導(dǎo)體連接、浙江嘉興附近輸電線路中的跳線、浙江嘉興附近電力設(shè)備中的連接導(dǎo)體以及大電流直流融冰裝置中作過流導(dǎo)體，是取代傳統(tǒng)的矩形、浙江嘉興附近槽形、浙江嘉興附近棒形母線和軟導(dǎo)線的全新導(dǎo)體，是電力輸變電系統(tǒng)中關(guān)鍵的設(shè)備（材料）之一，對輸變電系統(tǒng)及電力設(shè)備的、浙江嘉興附近可靠運(yùn)行起著至關(guān)重要的作用。6063-T6鋁鎂合金管母線該系列產(chǎn)品具有獨(dú)特的材料性質(zhì)（LDRE稀土鋁合金、浙江嘉興附近6Z63耐熱鋁合金等）、浙江嘉興附近是一種新型節(jié)能的母線導(dǎo)電材料，是傳統(tǒng)鋼芯鋁絞線、浙江嘉興附近槽型、浙江嘉興附近矩型鋁母線的替代產(chǎn)品。6063-T6鋁鎂合金管母線主要性能體現(xiàn)在：1）管型導(dǎo)體（母線）采用國內(nèi)先進(jìn)的熱頂鑄造無縫管等一系列的先進(jìn)工藝，表面光滑，尺寸精度高，抗拉強(qiáng)度大，不易產(chǎn)生放電和變形；2）產(chǎn)品采用公司自行研發(fā)的稀土、浙江嘉興附近耐熱鋁合金材料（已申報 發(fā)明），具有優(yōu)良的加工、浙江嘉興附近焊接、浙江嘉興附近導(dǎo)電及耐熱性能。產(chǎn)品經(jīng)科技部門組織鑒定，達(dá)到國際先進(jìn)水平；3）對流散熱條件好，溫升低，損耗小，導(dǎo)電能力強(qiáng)、浙江嘉興附近載流量大；4）耐熱性能高，可提高管母線的工作溫度（工作溫度達(dá)到150℃-200℃），導(dǎo)體在高溫下具有較高的機(jī)械強(qiáng)度，提高輸變電系統(tǒng)的可靠性；5）安裝占地面積小，組合管母線是軟導(dǎo)線占地面積的1/3；6）抗腐蝕，不易覆冰、浙江嘉興附近抗災(zāi)能力強(qiáng)，使用壽命長（國內(nèi)首次應(yīng)用在融冰裝置中）；7）安裝方便，外形美觀，運(yùn)行、浙江嘉興附近穩(wěn)定、浙江嘉興附近可靠，便于檢修和維護(hù)。 6063-T6鋁鎂合金管母線產(chǎn)品為空心管形結(jié)構(gòu)，表面光澤，外形美觀，尺寸均勻。外徑尺寸從φ60mm到φ300mm；壁厚從3mm到12mm，單根長度長可達(dá)15米。實圖如下：6063-T6鋁鎂合金管母線的技術(shù)要求：1) 管口平整，且與軸線垂直。2) 管母線長度偏差為正誤差：＋15～＋25mm3) 管母線允許有不影響外徑尺寸的矯直螺旋痕，其深度不超過0.5mm4) 管母線彎曲度：m/L＜2.0mm5) 管母與其配套的襯管的間距不大于0.5mm并能保證安裝需要。6) 母線表面光潔平整，無有裂紋、浙江嘉興附近折皺、浙江嘉興附近夾雜物及變形和扭曲現(xiàn)象。7) 管母材質(zhì)采用6063G系列，狀態(tài)：T6。8) 彈性模量值以控制其安裝后的撓度值在規(guī)定范圍內(nèi)。 6063-T6鋁鎂合金管母線遵循的技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)GB/T 3190-

　脫脂時間的延長與脫脂溫度的升高對6063G鋁鎂合金管 管母線具有相類似的影響規(guī)律,即脫脂時間越長,合金表面出現(xiàn)斑點、浙江嘉興附近斑塊腐蝕的可能性越大,斑點、浙江嘉興附近斑塊腐蝕的影響程度也越來越深。一般脫脂時間應(yīng)為3min(對200g/L的H2SO4而言),脫脂時間過短或過長都會使型材表面出現(xiàn)不均勻現(xiàn)象,為后續(xù)的陽極氧化處理留下隱患。關(guān)于脫脂時間的影響作用可從以下兩方面介釋:(1)脫脂液中的Cl-有擴(kuò)大斑點和斑塊腐蝕的趨勢,而且其濃度越高,影響越甚,這種情況下,如果脫脂時間超過正常值,負(fù)面作用就更為嚴(yán)重；(2)隨著脫脂時間的延長,合金中的微量元素會部分溶解,致使型材表面出現(xiàn)凹凸不平的腐蝕缺陷。2堿洗堿洗是預(yù)處理工藝中關(guān)鍵的步驟,堿洗劑以及添加劑,反應(yīng)溫度、浙江嘉興附近時間等不同程度地影響著鋁型材的表面質(zhì)量。當(dāng)堿洗劑和添加劑選定之后,影響堿洗效果的因素是堿洗溫度和堿洗時間。2.1溫度的影響堿洗時的反應(yīng)活化能約46kJ/mol,這個數(shù)值一般不隨蝕洗條件的變化而改變,但反應(yīng)速度卻會因溫度升高而加快(溫度每升高10℃,速度就增加一倍)。文獻(xiàn)研究表明:堿洗時反應(yīng)溫度過高會使鋁型材表面產(chǎn)生“干涸斑點”缺陷。當(dāng)堿洗溫度較高時(高于70℃),堿液反應(yīng)速度非?？?型材從堿洗槽移出時,會有大量的堿液附集在其表面,由于此時型材表面仍然保持較高溫度,所以蝕洗速度仍然很高,殘留有堿液的區(qū)域迅速干涸后出現(xiàn)Al2O3斑點,而且這些斑點在后續(xù)處理中很難。另外,由于堿洗溫度高,反應(yīng)速度快,溶解下來的Zn2＋、浙江嘉興附近Fe3＋亦能在較短時間內(nèi)以溶解2再沉積方式進(jìn)一步加劇局部腐蝕。一般堿洗溫度保持在50℃左右較為合適,既能保證堿洗質(zhì)量,又能防止腐蝕斑點塊的發(fā)生。2.2時間的影響堿洗時間的長短對處理效果有著至關(guān)重要的作用,對于在50℃,用NaOH(50g/L)作為堿洗劑的條件下,時間一般取2min為宜。堿洗時間太短,達(dá)不到除氧化膜及活化表面的效果；時間過長,不僅增加鋁的損耗量,而且有可能將潛在的缺陷擴(kuò)大,造成產(chǎn)品報廢。3水洗水洗的質(zhì)量對合金的陽極氧化效果有很大影響,由酸槽、浙江嘉興附近堿槽帶入的大量雜質(zhì)離子以及較低或較高的pH值都會產(chǎn)生點蝕,特別是對點蝕敏感的氯離子,因其自催化作用很容易在不完整的鈍化膜上產(chǎn)生腐蝕斑點。所以,應(yīng)注意預(yù)處理過程中的水洗質(zhì)量,在保證充分水洗的情況下,還要適當(dāng)控制水洗液中的氯離子含量。3.1時間的影響隨著水洗時間的延長,鋁型材表面斑塊腐蝕大大加劇,腐蝕面積也有所增大。顯微鏡下觀察水洗試樣,發(fā)現(xiàn)斑點腐蝕隨水洗時間的變化沒有明顯的規(guī)律性,但斑塊腐蝕受水洗時間的影響顯著,即水洗時間超過正常值越多,斑塊腐蝕的面積越大,顏色也更深。關(guān)于水洗時間的確定隨處理工序的不同而略有差別,一般脫脂與中和工序后的水洗時間比堿洗后的稍長,但均以不超過2min為宜,以免型材表面出現(xiàn)斑塊缺陷。另外,若水洗方式改為沖洗,便能有效地防止表面斑塊腐蝕。3.2氯離子的影響研究發(fā)現(xiàn),水洗液中的Cl-有誘發(fā)斑塊腐蝕的作用。當(dāng)水洗液中無Cl-存在時,型材表面幾乎沒有出現(xiàn)斑塊腐蝕,只有零星的少量斑點腐蝕；當(dāng)水洗液中加入0.1g/L的Cl-后,型材表面出現(xiàn)了明顯的斑塊腐蝕區(qū)域,但面積不大,腐蝕程度較淺；當(dāng)Cl-達(dá)到0.3g/L時,型材表面出現(xiàn)了大量的斑塊腐蝕,且呈片狀連續(xù)分布。4中和堿洗過程溶解鋁,但合金中許多第二相組分不能溶解,這些物質(zhì)堿洗后殘留于金屬表面。另外,一些合金元素如Zn、浙江嘉興附近Si等雖溶于堿,但蝕洗時會重新積存于合金表面,所以在陽極氧化前必須進(jìn)行中和,以表面殘留的雜質(zhì)。要想獲得良好的中和效果,下面兩點很重要:一是適當(dāng)控制中和溫度,避免因溫度過高或過低出現(xiàn)表面缺陷；二是嚴(yán)格控制中和液中的Fe3＋濃度,減少因Fe3＋的氧化性引起的斑點腐蝕。4.1溫度的影響溫度是中和過程的重要因素,它直接影響中和反應(yīng)的速度。溫度過低,反應(yīng)不徹底,金屬表面的殘留雜質(zhì)很難干凈,尤其在冬季作業(yè),更應(yīng)注意溫差的影響；溫度過高,鋁的溶解速度較快,為斑點腐蝕的擴(kuò)展準(zhǔn)備了條件。一般反應(yīng)溫度控制在20℃較為理想,對于新配制的酸液(特別是H2SO4),應(yīng)冷卻到需要溫度再進(jìn)行中和反應(yīng)。4.2 Fe3＋的影響實驗結(jié)果表明,硫酸中和液中Fe3＋的存在,它在一定程度上加速了斑點腐蝕,同時還能誘發(fā)、浙江嘉興附近加劇斑塊腐蝕的發(fā)展。當(dāng)H2SO4中Fe3＋很少時,金屬表面的斑點、浙江嘉興附近斑塊腐蝕很少,反應(yīng)較均勻；當(dāng)H2SO4中Fe3＋的濃度達(dá)到0.1g/L時,金屬表面開始出現(xiàn)斑點腐蝕,并且有散亂的斑塊腐蝕分布；當(dāng)Fe3＋的濃度提高到0.3g/L時,斑點腐蝕的數(shù)目和斑塊腐蝕的面積均明顯增加,型材表面質(zhì)量很差。研究發(fā)現(xiàn),當(dāng)Fe3＋濃度很高時,H2SO4中和液的氧化性就很強(qiáng)(因Fe3＋的氧化性很強(qiáng)),致使中和過程中鋁的溶解速度加劇,鋁型材的表面質(zhì)量較差。5結(jié)束語預(yù)處理工藝雖然是陽極氧化處理前的輔助工序,但對鋁型材的表面質(zhì)量有著不可低估的作用。各廠家應(yīng)從自身的情況出發(fā),制定出切實可行的預(yù)處理工藝參數(shù),以提高鋁型材的表面處理質(zhì)量。 [轉(zhuǎn)載需保留出處 –