氫氧化鈣為微細的白色粉末，無臭，味稍苦。置于空氣中易吸收二氧化碳而變成碳酸鈣。濕法FGD工藝世界各國的濕法煙氣脫硫工藝流程、形式和機理大同小異，主要是使用石灰石（CaCO3）、石灰（CaO）或碳酸鈉（Na2CO3）等漿液作洗滌劑，在反應塔中對煙氣進行洗滌，從而除去煙氣中的SO2。這種工藝已有50年的歷史，經過不斷地改進和完善后，技術比較成熟，而且具有脫硫效率高（90%～98％），機組容量大，煤種適應性強，運行費用較低和副產品易回收等優(yōu)點。據美國環(huán)保局（EPA）的統計資料，全美火電廠采用濕式脫硫裝置中，濕式石灰法占39.6％，石灰石法占47.4％，兩法共占87%；雙堿法占4.1％，碳酸鈉法占3.1％。世界各國（如德國、日本等），在大型火電廠中，90%以上采用濕式石灰／石灰石-石膏法煙氣脫硫工藝流程。石灰或石灰石法主要的化學反應機理為：石灰法：SO2＋CaO＋1／2H2O→CaSO31／2H2O石灰石法：SO2＋CaCO3＋1／2H2O→CaSO31／2H2O＋CO2其主要優(yōu)點是能廣泛地進行商品化開發(fā)，且其吸收劑的資源豐富，成本低廉，廢渣既可拋棄，也可作為商品石膏回收。目前，石灰／石灰石法是世界上應用多的一種FGD工藝，對高硫煤，脫硫率可在90%以上，對低硫煤，脫硫率可在95%以上。

目前國內氫氧化鈣生產仍以小規(guī)模、低效率、粗放式生產為主。其主要表現為單線生產規(guī)模在年產3萬噸以下(特殊品種的氫氧化鈣生產線除外)，存在著電耗高、勞動生產率低下、設備故障率高、廢氣排放不達標、工作環(huán)境差等諸多問題。甚至到目前為止，仍然有不少石灰深加工企業(yè)用傳統的手工消化方式生產氫氧化鈣，其生產環(huán)境可想而知，也造成了行業(yè)內競爭比較混亂。高品質氫氧化鈣脫硫劑在傳統消石灰的基礎上，進行了理化特性的優(yōu)化，使得脫硫性能大幅度，同時產生的副產物相應減少，因此在中得以推廣應用。其中，吸收效率的提高，使得脫硫劑消耗量減少，對應產生的副產物也相應減少，可對企業(yè)的固廢處理壓力起到很好的緩解作用。隨著我國環(huán)保政策的越發(fā)嚴格，對煙氣排放標準和固廢處理提出了更高的要求，脫硫效率的和副產物的優(yōu)化顯得尤為重要。