無縫管的生產方法很多。根據交貨要求，可用熱軋(約占80～90％)或冷軋、黑龍江同城冷拔（約占10～20％）方法生產。熱軋管用的坯料有圓形、黑龍江當地方形或多邊形的錠、黑龍江本地軋坯或連鑄管坯，管坯質量對管材質量有直接的影響。熱軋管有三個基本工序：①在穿孔機上將錠或坯穿成空心厚壁毛管；②在延伸機上將毛管軋薄，延伸成為接近成品壁厚的荒管；③在精軋機上軋制成所要求的成品管。軋管機組系列以生產鋼管的外徑來表示（見軋機）。無縫鋼管生產方法見表1，括號中數字為創(chuàng)制年代。無縫鋼管生產有近100年的歷史。德國人曼尼斯曼兄弟于1885年首先發(fā)明二輥斜軋穿孔機，1891年又發(fā)明周期軋管機,1903年瑞士人施蒂費爾（R.C.Stiefel）發(fā)明自動軋管機（也稱頂頭式軋管機），以后又出現了連續(xù)式軋管機和頂管機等各種延伸機，開始形成近代無縫鋼管工業(yè)。20世紀30年代由于采用了三輥軋管機、黑龍江當地擠壓機、黑龍江同城周期式冷軋管機，改善了鋼管的品種質量。60年代由于連軋管機的改進，三輥穿孔機的出現，特別是應用張力減徑機和連鑄坯的成功，提高了生產效率，增強了無縫管與焊管競爭的能力。70年代無縫管與焊管正并駕齊驅，世界鋼管產量以每年 5％以上的速度遞增。中國1953年后重視發(fā)展無縫鋼管工業(yè)，已初步形成軋制各種大、黑龍江當地中、黑龍江小型管材的生產體系。銅管一般也采用錠坯斜軋穿孔、黑龍江附近軋管機軋制、黑龍江盤管拉伸工藝。

在無縫管投入使用前，必須進行嚴格的質量檢查。這包括外觀檢查（如有無裂紋、黑龍江本地銹蝕、黑龍江附近劃痕等）、黑龍江尺寸精度檢查（如壁厚、黑龍江同城外徑、黑龍江同城長度等）、黑龍江本地化學成分分析以及力學性能測試（如抗拉強度、黑龍江本地屈服強度、黑龍江附近沖擊韌性等）。正確安裝與固定：無縫管的安裝過程需嚴格按照操作規(guī)程進行。在安裝前，應清理管道內部雜物，確保管道暢通無阻。安裝時，應使用專用工具和設備，避免對鋼管造成損傷。對于需要焊接的接頭，應選擇合適的焊接工藝和材料，確保焊接質量。同時，鋼管的固定也需牢固可靠，避免因振動、黑龍江當地位移等因素導致的泄漏或斷裂。合理布置與支撐：無縫鋼管的布置應考慮介質的流向、黑龍江流速、黑龍江本地壓力以及溫度等因素，確保管道系統運行順暢。在布置過程中，應避免急彎、黑龍江附近銳角等不利因素，以減少流體阻力和管道應力。此外，還需合理設置管道支架和吊架，以分散管道重量和支撐力，防止管道因受力不均而變形或損壞。