PE硅芯管色標是在某一純色為基色的硅芯管管身上鑲嵌其它色彩的縱向條紋作為標識，如1×4、2×3、3×2等，通過外觀檢查色譜色彩鮮度和縱向條紋順直性。核對硅芯管單盤盤長：應服從工程實際需要和人井設置間隔長度，硅芯管鋪設時，在溝內（長距離范圍內）會有一定的自然彎曲，因而實際使用的PE硅芯管廠家長度要比地面長約0.4-0.7％，富余量一般取1.3％，如若忽略該因素，會導致短段和接頭數量增加，按此要求編制配盤表并提供給廠方。40/33硅芯管的標準盤長為2000米。通工程PE硅芯管施工質量的好壞，綜合反映了工程建設各個環(huán)節(jié)的工作質量，要求工程建設的全部工作人員具備較高的專業(yè)素質和實踐經驗，要求各部門之間、各施工工序之間、各作業(yè)面的工作人員之間良好配合，要求嚴格監(jiān)控影響通工程HDPE硅芯管施工質量的任何決定性因素。
在通線路PE硅芯管施工和線路維護作業(yè)過程中的生產管理就是要研究作業(yè)人員在線路施工和線路維護中各種事故發(fā)生的機理、原因、規(guī)律、特點和防護措施。研究按作業(yè)規(guī)范來評價PE硅芯管線路施工和線路維護作業(yè)的性和解決在作業(yè)中的問題。通工程PE硅芯管的外觀應符合以下要求，PE硅芯管-HDPE硅芯管廠家-PE燃氣管廠家產品外表無損傷，隨盤的各種資料應齊全完好。色澤均勻一致。PE硅芯管外形均勻，無缺陷、無劃痕。
HDPE硅芯管廠家管材內、外壁光滑平整，不得有氣泡、裂口及顯著的凹陸、雜質等，硅芯管端面必須與軸向垂直。PE硅芯管的規(guī)格及盤長應符合設計及訂貨合同要求。單盤PE硅芯管-HDPE硅芯管廠家-PE燃氣管廠家內充氣0.1MPa，24h后壓力降低應≤0.01MPa。PE硅芯管連接件的配件齊全，規(guī)格、數量符合設計要求。連接件與HDPE硅芯管應相匹配，內外壁應光滑無缺陷，兩者螺旋配合良好。連接件的出廠主要性能檢測和機械性能檢驗報告數據應符合設計及訂貨合同要求。
PE硅芯管廠家的堵頭數量、規(guī)格符合設計及訂貨合同要求，墻頭的橡膠無脫落、不破裂，堵頭與PE硅芯管應匹配，安裝在硅芯管上時應牢固，不進水及雜物。同時還要研究PE硅芯管廠家線路施工和線路維護作業(yè)中應采取的有效技術措施。研究并推廣先進的PE硅芯管線路施工維護作業(yè)技術。提高HDPE硅芯管廠家作業(yè)水平，制定并貫徹技術標準和操作規(guī)程。

一些管理人員本身就是思想浮躁、觀念淡薄，平時不深入PE硅芯管施工現場檢查、監(jiān)督、掌握 手、真實而的現場息，也不深入細致地研究現場防范措施是否準確有效、是否存在隱患等，而是熱衷于走過場、瞎指揮。隨著我國科學技術水平的飛速，通工程建設得到了迅猛的發(fā)展，建設規(guī)模也日趨擴大。PE硅芯管施工作業(yè)作為通建設工作及其重要的一步，其問題也越來越受到重視。
首先，PE硅芯管施工現場是一個動態(tài)多工種立體作業(yè)的集合體，生產設施的臨時性、作業(yè)環(huán)境的多變性、人機的流動性，均導致了隱患的大量存在。其次，伴隨著通事業(yè)的蓬勃發(fā)展，傳統的工作方法由于無法掌握事故發(fā)生的本質原因，亦不能對事故進行準確預測，其結果是在PE硅芯管施工過程中不斷發(fā)生災難性事故，造成嚴重人身傷亡的同時也導致了巨大的經濟損失。因此，加強和完善通工程施工項目的管理工作需要我們高度重視、常抓不懈。當前通工程施工管理問題分析近年來，在通行業(yè)普遍存在著PE硅芯管建設、施工等單位的管理責任劃分不明確、管理不到位的現象，導致事故隱患多，小事故不斷。盡管各類事故的發(fā)生均存在不同的客觀原因，但調查分析顯示，有一點總是相同的，那就是PE硅芯管現場的管理措施沒有得到貫徹落實。有的管理人員只是做了些表面的工作，并沒有做細、做實，僅僅是為了做做樣子，做給上級領導看，應付各種檢查評比，并沒有認真貫徹各項管理制度和工作規(guī)程、落實各項組織措施和技術措施，從而推動管理工作的發(fā)展，其結果必然使工作流于形式。
以上所有這些看似不起眼的“忽略”與“疏乎大意”，卻往往是各類事故發(fā)生的根源。受社會各種不良思潮影響，通工程PE硅芯管施工部份員工思想不穩(wěn)定，認識漂浮，對企業(yè)、所在班組及自身的工作不關心、不重視，對本崗位的職責認識不清，落實不夠，應付了事，消極被動。其在規(guī)章制度執(zhí)行過程中往往存在不到位或流于形式，對各級的現場監(jiān)督檢查存在抵觸或反感情緒，對自身或身邊現場的各種違章視而不見，導致PE硅芯管施工現場大量存在各種違章而且長期得不到有效糾正，形成習慣性違章，為各類事故的發(fā)生埋下隱患。因此一此事故發(fā)生后，當調查人員詢問現場人員時，現場人員如此回答說一直以來都是這樣干的，也就是說在一些具體工作的細節(jié)或工藝上一直存在違章而沒有得到有效糾正，形成錯誤的、所謂的工作經驗，只是一直沒引發(fā)事故而已，當某個條件出現時就引發(fā)了事故。